[实用新型]一种石灰窑炉烟气余热节能环保循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，具体为一种石灰窑炉烟气余热节能环保循环利用系统。

背景技术

石灰窑炉包括设有保温层的炉体，炉体内设有炉膛，炉膛的顶部设有自动进料口，下端设有自动卸灰口，炉膛顶部设有环形出烟道，出烟道通过风机与脱硫除尘器连通。这种结构的石灰窑炉，洁净环保，不会直接对大气环境造成污染；但是从烟道带出的高温烟气中含有大量的余热未被利用，经脱硫除尘器直接排入大气环境，这不仅造成能源上的极大浪费，同时大量的热量直接进入大气环境，会改变局部环境，造成深远的影响，如果能再次利用烟气中的热量，不仅会减少燃料的使用，提高燃料的利用率，降低成本，同时还能降低对周围环境的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石灰窑炉烟气余热节能环保循环利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石灰窑炉烟气余热节能环保循环利用系统，包括进烟管、空气加热装置、除尘器、除硫装置和风机，空气加热装置的顶端左侧设有进烟口，空气加热装置的底端右侧设有出烟口，出烟口通过连接管与除尘器的进口连接，除尘器的出口通过连接管与除硫装置的进口连接，除硫装置的出口直接与外部大气环境贯通连接，空气加热装置内设加热管，加热管是螺旋筒状结构设计，加热管之间设有加热网，加热管通过支架固定在空气加热装置内壁上，加热管的进口端与进烟口连接，加热管的出口端与出烟口连接，空气加热装置的右端设有进风管，空气加热装置的左端设有出风管，出风管上设有风机，出风管通过第二连接法兰与石灰窑炉的进风口连接，进烟管一端通过第一连接法兰与石灰窑炉的排烟管连接，另一端通过连接管与进烟口连接；进烟管的底端设有排尘管，排尘管的底端设有布袋，布袋是两端开口结构设计，布袋的底端用线绳扎紧，进烟管内设有与排尘管相对应的粗过滤网。

作为本实用新型更进一步的技术方案，出风管和进风管以及螺旋加热管在同一直线上。

作为本实用新型更进一步的技术方案，粗过滤网是倾斜设置。

作为本实用新型更进一步的技术方案，加热管和加热网都是采用热传导性能良好的金属材质制作。

与现有技术相比，本实用新型利用空气加热装置实现石灰窑炉中排出的高温烟气对石灰窑炉需要的空气进行高温加热，提高空气进入石灰窑炉时的温度，减少了常温气体被加热到高温气体的时间和燃料。

附图说明

图1为本实用新型一种石灰窑炉烟气余热节能环保循环利用系统的结构示意图。

图中：1-第一连接法兰，2-进烟管，3-空气加热装置，4-除尘器，5-除硫装置，6-风机，7-出风管，8-第二连接法兰，9-粗过滤网，10-排尘管，11-布袋，12-连接管，13-进烟口，14-加热管，15-加热网，16-支架，17-进风管，18-出烟口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种石灰窑炉烟气余热节能环保循环利用系统，包括进烟管2、空气加热装置3、除尘器4、除硫装置5和风机6，所述空气加热装置3的顶端左侧设有进烟口13，空气加热装置3的底端右侧设有出烟口18，所述出烟口18通过连接管12与除尘器4的进口连接，所述除尘器4的出口通过连接管12与除硫装置5的进口连接，所述除硫装置5的出口直接与外部大气环境贯通连接，所述空气加热装置3内设加热管14，所述加热管14是螺旋筒状结构设计，加热管14之间设有加热网15，加热管14通过支架16固定在空气加热装置3内壁上，加热管14的进口端与进烟口13连接，加热管14的出口端与出烟口18连接，所述空气加热装置3的右端设有进风管17，空气加热装置3的左端设有出风管7，所述出风管7和进风管17以及螺旋加热管14在同一直线上，所述出风管7上设有风机6，出风管7通过第二连接法兰8与石灰窑炉的进风口连接，所述进烟管2一端通过第一连接法兰1与石灰窑炉的排烟管连接，另一端通过连接管12与进烟口13连接；所述进烟管2的底端设有排尘管10，所述排尘管10的底端设有布袋11，所述布袋11是两端开口结构设计，布袋11的底端用线绳扎紧，所述进烟管2内设有与排尘管10相对应的粗过滤网9，所述粗过滤网9是倾斜设置，粗过滤网9能过滤大颗粒的烟尘颗粒。

所述加热管14和加热网15都是采用热传导性能良好的金属材质制作。