[实用新型]一种滚筒炒籽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒炒籽机。

背景技术

浓香菜籽油的生产过程中关键工艺为炒籽。平底炒锅因产量太小，不适于工业规模化生产。为此多采用滚筒炒锅，鉴于国家和地方对环境保护的考量，严禁使用燃煤加热。而电力、燃气和燃油的成本令厂家望而生怯。若利用地板厂废弃边角料作为燃料，可以达到热能理想，完全达到了炒籽必须温度，而且无废气排放，成本不到电加热的20％，可以大大提高了产品的竞争能力，但是实际若采用废弃边角料作为燃料为了提高生产效率，减小人力投入，需要解决以下问题：滚筒炒籽机工作过程中，需要间隔性地对炉内增加燃料，需要频繁的人力劳作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以更加省力对炉内增加燃料的滚筒炒籽机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

6.一种滚筒炒籽机，包括机架、滚筒、燃烧箱、滚筒驱动机构，所述滚筒转动安装在燃烧箱上，燃烧箱固定在机架上，滚筒驱动机构固定在机架上，所述滚筒驱动机构连接滚筒，从而驱动滚筒转动，所述燃烧箱上开设有若干个用于添加燃料的燃料添加开口，其特征在于：滚筒炒籽机还包括自动填燃料结构，所述自动填燃料结构包括PLC、用于容纳燃料的容纳筒以及用于将容纳筒内的燃料推送入燃料添加开口的推送机构，容纳筒内固定有内筒，所述内筒转动安装在机架上，容纳筒和内筒之间设置有若干个隔离板，隔离板呈均匀辐射状排布，从而将容纳筒和内筒之间的空间分割成若干个燃料容纳通道，燃料容纳通道的截面呈扇形，机架上固定有第三行程开关，内筒上固定有若干个用于触发第三行程开关 的凸块，凸块的数量和燃料容纳通道的数量相同，内筒连接内筒电机，第三行程开关和内筒电机连接PLC，所述推送机构包括丝杆电机、丝杆、丝杆螺母、滑动座、推杆、扇形推块、导向座、第一行程开关以及第二行程开关，所述PLC连接丝杆电机、第一行程开关、第二行程开关，所述丝杆转动安装在机架上，所述丝杆的一端连接丝杆电机，丝杆螺母转动安装在滑动座上，丝杆螺母与丝杆配合，导向座固定在机架上，所述导向座开设有用于支撑和导向推杆的导向槽，推杆的一端固定扇形推块，推杆的另一端固定滑动座，所述第一行程开关和第二行程开关分别位于滑动座的两侧，燃烧箱上固定有用于显示燃烧箱内部温度的温度显示器，滚筒炒籽机还包括自动卸灰结构，所述自动卸灰结构包括用于承载燃料的承载机构以及用于卸灰的卸灰机构，所述承载机构包括第一承重板、第二承重板、第一铰接杆、第二铰接杆、第三铰接杆、第四铰接杆、第一滑块、第二滑块，所述第一承重板的左端和第二承重板的右端铰接在燃烧箱内，第一承重板、第二承重板上开设有通气孔，所述燃烧箱上开设有供第一滑块竖直滑动的第一滑动轨道和供第二滑块竖直滑动的第二滑动轨道，第一滑块通过第一滑动轨道穿出至燃烧箱外，第一滑块的一端位于燃烧箱内，第一滑块的另一端位于燃烧箱外，第一滑块和第二滑块分别滑动安装在第一滑动轨道和第二滑动轨道上，所述第一铰接杆的下端、第二铰接杆的下端分别铰接第一承重板的右端、第二承重板的左端，所述第一铰接杆的上端、第二铰接杆的上端铰接在第一滑块上，所述第三铰接杆的上端、第四铰接杆的上端分别铰接第一承重板的右端、第二承重板的左端，所述第三铰接杆的下端、第四铰接杆的下端铰接在第二滑块上，第一滑动轨道上开设有第一插销孔，第一滑块上开设有第二插销孔，第一插销孔和第二插销孔上插设有锁定插销，所述卸灰机构包括卸灰槽、推板、第一卷线盘、第二卷线盘、棘轮、棘轮爪，所述卸灰槽倾斜固定在燃烧箱内，推板滑动安装在卸灰槽内，第一卷线盘上卷绕有第一钢丝绳，第一钢丝绳的一端连接推板的背面，第二卷线盘上卷绕有第二钢丝绳，第二钢丝绳的一端连接推板的正面，所述第一卷线盘和第二卷线盘转动安装在机架上，第一卷线盘和第二卷线盘分别位于卸灰槽的高位一端和低位一端，所述第一卷线盘上设置有用于驱使第一卷线盘卷绕第一 钢丝绳的第一蜗簧，棘轮固定在第二卷线盘上，棘轮爪转动安装在机架上，棘轮爪和棘轮相配合，所述棘轮爪一端固定有延长段，延长段位于第二滑块的正下方。

作为优选，所述导向槽的截面呈V字形。

作为优选，共设置有六个燃料容纳通道。

作为优选，所述PLC采用三菱型号为FX3U-128MR的PLC，所述丝杆电机和内筒电机采用三菱伺服电机HC-KFS73，第一行程开关、第二行程开关以及第三行程开关采用欧姆龙行程开关D4V-8108SZ-N。