[实用新型]一种磨头电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及专业电机领域，特别涉及一种磨头电机。

背景技术

随着社会的发展，对生产效率的要求不断提高，电机的应用范围也在不断扩大，电机的使用环境也是千差万别，这样对电机的要求也越来越高，特别是一些高粉尘、高湿度、高温环境的要求，普通电机已经满足不了如此苛刻的要求。

中国实用新型说明书CN104377870A公开了一种电机，如图2所示，该电机采用如下双密封结构：这种双密封结构由电机转轴和端盖，端盖的尾端设有的环形止口，环形止口内分别装有二个骨架油封23,24构成，两个骨架油封23,24一左一右分别围绕在转轴21四周，两个骨架油封23,24之间具有油室22，油室22上方有一个注油孔25，这样的转轴21具有双重密封性能。

其结构有以下不足：

1、第一油封23暴露在外，在转轴高速旋转时容易松动脱落，也容易受到灰尘水分的侵入；

2、第二油封24所处位置过于靠里，给维修装配带来不便，很多情况下需要拆下端盖26才能更换骨架密封圈

实用新型内容

本使用新型是要解决传统电机的密封结构在高温，高湿度，高粉尘的情况下易密封失效且不易于装配生产的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下方案：一种磨头电机，包括外壳，一个位于外壳中且被外壳环绕的定子，一个沿着主轴延伸且被定子环绕的转子，位于外壳前，后两端的端盖和罩壳；

所述主轴前端从端盖伸出，主轴前端头上设有一个磨头前轮，主轴后端从罩壳伸出，主轴后端头上设置有一个散热风扇，所述罩壳上具有通风口并且安装有罩住散热风扇的风扇罩；

所述端盖和所述主轴之间设有注有高温润滑油的油室，所述油室左右两端分别设有第一油封室和第二油封室，第一油封和第二油封分别位于第一油封室和第二油封室内，所述端盖在所述油室的上方开有注油孔；

所述端盖由前端盖和封盖组成，所述第一油封腔和所述油室位于所述前端盖内，所述第二油封腔位于所述封盖内并且所述第二油封腔被所述封盖止挡，封盖和前端盖的接触面上采取了防漏措施，将端盖采用前端盖和封盖分体式设计可以极大的简化拆卸和装配过程，同时使得油封可以完全封闭于端盖内，该设计可以进一步减少油封装置发生泄漏的可能性，同时密封于端盖内的油封拥有更好的防水防尘性；

封盖与前端面的接口部边缘上设计了导角以便于安装，封盖外侧安装了磨头前轮，可以避免水与封盖接触，磨头前轮随主轴转动时，由于离心力作用，附着于磨头前轮上的水或灰尘将被甩出，可以进一步提高防水防尘效果；

所述的防漏措施，可以是把封盖和前端盖的接合面设计成横截面为直角z字形从而起到防漏效果，也可以在前端盖的纵截面上开一个凹槽，凹槽内设置一个O形密封圈起到防漏效果。

采用本实用新型方案后，由于端盖是由封盖和前端盖两部分组成因而拆卸装配十分方便，在带有双密封结构的磨头电机运转时，由于油室的左右两端都有油封，油封封闭于封盖内，在高温，高粉尘，高湿度的情况下依旧密封良好，油脂与转轴摩擦起到润滑和降温的作用，油室顶部开有小孔使得注油和换油变得方便，很好的解决的现有的密封装置在可拆卸性、密封性、防水防尘性以及耐高温方面的不足。

附图说明

图1为本实用新型平面剖视图；图2为现有的一种密封技术平面剖视图。

图1中：

1-主轴，2-转子，3-圆头螺母，4-第一油封腔，5-定子，6-油室，7-第二油封腔，8-轴承，9-前端盖，10-内轴承盖，11-磨头前轮，12-外盖，13-封盖，14-风扇，15-风扇罩

图2中：

21-转轴，22-油室，23-第一油封，24-第二油封，25-注油孔，26-端盖

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，一种带有双密封结构的磨头电机，包括电机外壳，一个位于外壳中且被外壳环绕的定子5，一个沿着主轴延伸且被定子5环绕的转子2，位于外壳前，后端的端盖和罩壳，所述主轴1前端从端盖伸出，其前端头上连有磨头前轮，主轴1后端从罩壳伸出，所述主轴1后端头固定有散热风扇14，所述散热风扇14外侧罩有风扇罩15，当电机转动时，所述散热风扇14随着转子2旋转向电动机内送风从而冷却转子2和定子4；

端盖由可拆卸的前端盖9和封盖13两部分组成；

前端盖9和封盖13的内部为多级圆柱腔；

前端盖9由螺栓固定在外盖13上，封盖13由螺栓固定在前端盖9上；