[实用新型]一种新型的原料桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，具体涉及盛放液体石油化工原料的桶。

背景技术

液态石油化工原料在存放和运输时通常都使用原料桶，不同规格和尺寸的原料桶在焊接和喷漆等工艺上区别较大，因此常用的原料桶的尺寸为20L和200L，国内对于50～60L的原料桶的设计生产还存在空白，主要在于50～60L容量的原料桶的图案喷涂工艺不能像20L那样先铁印在卷桶，又不方便像200L大容量桶那样先卷封在喷漆，同时50～60L容量的原料桶在卷封时需要克服封边的问题，封边较少时安全性不能保证，但是卷封层数较多时又无法通过薄的铁板实现，因此50～60L中等容量的桶在国内还存在生产空白；而50～60L中等容量的桶存放的原料的重量适中、便于工人的搬运，同时设计的尺寸合理后，还能整齐的码放在集装箱内，所以该容量的桶需求较为广泛，本实用新型设计的就是一款50～60L容量的原料桶，具备方便搬运、集装箱运输等优点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的提供一种50～60L容量的原料桶，具备方便搬运、集装箱运输等优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型的原料桶，包括桶体和对称设置在桶体两侧的提手，其特征在于，所述提手包括与桶体固定焊接的连接板、用于提拉搬运的提环，所述连接板为圆角矩形状，中部向外凸起的、横向贯通的提环空腔，提环空腔的中部对称设有提环出口，提环的末端有提环出口伸出，对称的所述提环出口中间通过固定卡板隔离，所述固定卡板的两端与连接板一体连接，中段为圆弧形形成提环固定片，所述提环的两端弯折穿入提环空腔，并弯折后穿出提环出口，提环的末端通过提环固定片卡住固定，提环固定片将提环出口分为上下两部分，当提环向上抬起，处于提拉状态时，提环末端滑过提环固定片时，提环末端位于提环出口的上部，提环固定片卡住提环末端，阻止其向下滑落，同时提环固定片阻止提环进一步靠近桶体，固定使提环与桶体之间有一定的角度，工人在搬运过程中，提拉提环，不会硌伤手；当提环与桶体贴近，处于非提拉状态时，提环末端位于提环出口的下部，提环固定片卡住提环末端，当桶体滚动过程中，阻止提环摆动，同时提环出口下部阻挡住提环，使其与桶体之间有一定的缝隙，不至于紧贴桶体，硌伤桶体的喷漆图案；所述桶体为圆柱型桶体，其外径与高度的比值为0.5～0.6，桶体的上下封盖通过卷封与桶体固定连，卷封层数为7层，采用0.45mm钢板，卷封7层，抗摔、抗形变，从1.4m高处跌落3次，不会漏液，所述桶体中部设有两条加固涨筋，靠近提手一端的封盖上设有灌装孔和排气孔。

进一步，所述提环为圆角梯形状，其手握边向外弯曲，与手型相适应。

进一步，所述灌装孔与排气孔均为外边八边形状、内边圆形。

进一步，所述灌装孔的内半径为桶盖内半径的0.35～0.5倍。

进一步，所述加固涨筋的突出于桶体外壁的厚度为3～7mm。

进一步，所述加固涨筋对称分布。所述加固涨筋对称分布，两条加固涨筋之间的距离大于加固涨筋与桶盖之间的距离。加固涨筋的宽度约为20～30mm。

本实用新型原料桶容量为50～60L，高620～630mm、直径360～370mm，集装箱5.898m×2.352m×2.385m,采用集装箱运输时，方便码放，高堆积3个，横向堆积6个，正好匹配集装箱的尺寸。

本实用新型的优点在于：1、本实用新型设计的原料桶，设计合理、外形美观，涨筋的位置合理，印刷图案设计在两根涨筋之间，保证在横向滚动时，印刷图案的完整性，不会划伤；

2、提环固定片的设置，保证提环能固定在两个位置，在提拉位置时，提环固定片阻止提环进一步靠近桶体，固定使提环与桶体之间有一定的角度，工人在搬运过程中，提拉提环，不会硌伤手；当提环与桶体贴近，处于非提拉状态时，提环末端位于提环出口的下部，提环固定片卡住提环末端，当桶体滚动过程中，阻止提环摆动，同时提环出口下部阻挡住提环，使其与桶体之间有一定的缝隙，不至于紧贴桶体，硌伤桶体的喷漆图案；

3、本实用新型的原料桶采用7层卷封，抗摔、抗形变；

4、本实用新型设计的50～60L的原料桶，盛放原料后的重量适中，两个工人搬运方便，当发生意外或者火灾时，方便工人搬离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。