[实用新型]一种陶瓷用空心版辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，具体地，涉及一种陶瓷用空心版辊。

背景技术

凹版印刷是目前常用的一种印刷工艺，其印刷产品具有墨层厚实、色彩鲜艳明亮、能真实再现原稿效果等优点，并且可采用水性油墨和醇溶性油墨等较为环保的油墨进行印刷，广泛适应塑料薄膜、纸张、复合材料等多种承印物。

凹印版辊的制作方法以电子雕刻(包括普通电子雕刻和超精细电子雕刻)为主，一般包括下述步骤：(1)制作版辊体：一般采用圆柱状钢管作为版辊基体，然后在版辊基体的圆柱面上镀上厚薄均匀的一层铜层，得到版辊体；制得的版辊体的圆柱面上具有一层铜层，该铜层是电子雕刻的工作面；(2)根据设计图案制作传票文件，并将传票文件传送至电子雕刻机；(3)电子雕刻机根据传票文件形成雕刻控制信号，驱动雕刻刀及版辊体运动，雕刻刀在铜层上进行雕刻，形成相应的网穴。步骤(3)雕刻过程中，版辊体旋转，雕刻刀振动(即雕刻刀的运动包括进刀和退刀两个步骤)，振动频率通常为每秒数千次，雕刻刀每振动一次就完成一个网穴的雕刻，一个网穴具有一个雕刻槽；设计图案颜色的深浅不同，则雕刻控制信号的强度不同，雕刻刀所受的驱动力大小就不同，使得雕刻刀切入铜层的深度随设计图案颜色深浅而变化，从而将设计图案复制到铜层上，形成相应的印版。完成雕刻后通常还在铜层表面镀上一层铬层，使凹印版辊耐印力高，使用范围广。但其雕刻速度慢、花纹精度不准确，不能够形成批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷用空心版辊，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种陶瓷用空心版辊，包括辊轴和辊体，所述辊轴的一端通过焊接方式设置在所述辊体的端面，所述辊轴的中心与所述辊体的中心重合，所述辊体的内部设有空腔，所述空腔为圆柱形，所述辊体从内向外由四层结构组成，由内往外依次为钢层、绝缘层、导电层和激光雕刻层。所述激光雕刻层采用二氧化碳激光雕刻层。

优选的，所述导电层采用铜制网面的导电层。

优选的，所述激光雕刻层的厚度为60-150um。

优选的，所述钢层采用无缝钢管制成。

优选的，所述辊轴两端中心采用磁性导电接口，所述磁性导电接口连接有磁性外接电缆。

本实用新型的优点在于：本实用新型采用空心版辊，具有结构轻，运输方便，并保证空心版辊的结构强度，保证工作时辊体不受损坏。

本实用新型采用二氧化碳激光雕刻，雕刻速度快，雕刻成本低，并能保证雕刻效果一致，花纹复杂，适合大批量生产，效率高，精确度高，立体感强。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种陶瓷用空心版辊的竖截面示意图。

图2为本实用新型所述的一种陶瓷用空心版辊的横截面示意图。

图3为本实用新型所述的一种陶瓷用空心版辊结构示意图。

其中：1—激光雕刻层，2—导电层，3—绝缘层，4—钢层，5—辊轴，6—磁性导电接口，7—空腔，8—磁性外接导电线。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种陶瓷用空心版辊，本实用新型涉及一种印刷设备，具体地，涉及一种陶瓷用空心版辊，包括辊轴5和辊体，所述辊轴5的一端通过焊接方式设置在所述辊体5的端面，所述辊轴5的中心与所述辊体的中心重合，所述辊体5的内部设有空腔7，所述空腔7为圆柱形，所述空腔7的中心与所述辊体5的中心重合，所述辊体5从内向外由四层结构组成，由内往外依次为钢层4、绝缘层3、导电层2和激光雕刻层1，所述激光雕刻层1采用二氧化碳激光雕刻层。

值得注意的是，在本实施例中，所述导电层2采用铜制网面的导电层。

在本实施例中，所述激光雕刻层1的厚度为30-120um。

在本实施例中，所述辊轴5两端中心采用磁性导电接口6，所述磁性导电接口6与磁性外接导电线8相连接，使激光雕刻层1工作正常。

基于上述，本实用新型采用空心版辊，具有结构轻，运输方便，并保证空心版辊的结构强度，保证工作时辊体不受损坏，采用二氧化碳激光雕刻，雕刻速度快，雕刻成本低，并能保证雕刻效果一致，花纹复杂，适合大批量生产，效率高，精确度高，立体感强。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。