[实用新型]一种混料充分的塑料混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及一种混料充分的塑料混料机。

背景技术

近年来，塑料制品行业发展迅猛，越来越多的新型设备出现在工厂中，为塑料生产提高了效率。然而，现有塑料混料机，结构复杂、混料不充分、效率低下，因此需要对现有技术做出改进。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有塑料混料器结构复杂、混料不充分、效率低下的不足，而提供一种结构简单、混料充分、高效率的塑料混料机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

所述的一种混料充分的塑料混料机，包括壳体、电机、皮带、支架、桨叶、搅拌轴，其特征在于，电机包括第一电机、第二电机，皮带包括第一皮带、第二皮带，桨叶包括第一桨叶、第二桨叶，搅拌轴包括第一搅拌轴、第二搅拌轴，且二者平行设置在壳体中，第一桨叶、第二桨叶分别均匀分布于第一搅拌轴、第二搅拌轴上，第一桨叶、第二桨叶交错平行设置，第一桨叶与第一搅拌轴成40度角，第二桨叶与第二搅拌轴成40度角，支架包括弧形架、支架腿、下层面板，壳体设置在弧形架上，支架腿设置在弧形架下，下层面板设置在各支架腿下部之间，下层面板下设有控制器，第一电机、第二电机位于下层面板上，第一电机、第二电机输出轴分别通过第一皮带、第二皮带与第一搅拌轴、第二搅拌轴连接，第一电机、第二电机均通过导线与控制器连接，壳体底部设有卸料口，卸料口上设有盖。

支架腿下还设有减震底座。

第一电机、第二电机输出轴还可通过齿轮传动方式与第一搅拌轴、第二搅拌轴连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用卧式双搅拌轴逆向运转，且桨叶与搅拌轴成40°角，从而在一定大的壳体内，混料效率更高、更充分；通过设置控制器可控制两台电机转向、转速，从而设备操作更灵活，混料效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图主视图；

图2为本实用新型的结构示意图俯视图。

图中：1-第一搅拌轴；2-第一桨叶；3-第二搅拌轴；4-第二桨叶；5-壳体；6-弧形架；7-支架腿；8-第二电机；9-下层面板；10-控制器；11-第一电机；12-减震底座；13-第一皮带；14-卸料口；15-第二皮带。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种混料充分的塑料混料机，包括壳体5、电机、皮带、支架、桨叶、搅拌轴，其特征在于，电机包括第一电机11、第二电机8，皮带包括第一皮带13、第二皮带15，桨叶包括第一桨叶2、第二桨叶4，搅拌轴包括第一搅拌轴1、第二搅拌轴3，且二者平行设置在壳体5中，第一桨叶2、第二桨叶4分别均匀分布于第一搅拌轴1、第二搅拌轴3上，第一桨叶2、第二桨叶4交错平行设置，第一桨叶2与第一搅拌轴1成40度角，第二桨叶4与第二搅拌轴3成40度角，支架包括弧形架6、支架腿7、下层面板9，壳体设置在弧形架6上，支架腿7设置在弧形架6下，下层面板9设置在各支架腿7下部之间，下层面板9下设有控制器10，第一电机11、第二电机8位于下层面板9上，第一电机11、第二电机8输出轴分别通过第一皮带13、第二皮带15与第一搅拌轴1、第二搅拌轴3连接，第一电机11、第二电机8均通过导线与控制器10连接，壳体5底部设有卸料口14，卸料口14上设有盖。

支架腿7下还设有减震底座12。

第一电机11、第二电机8输出轴还可通过齿轮传动方式与第一搅拌轴1、第二搅拌轴3连接。

实施例：操作控制器10，启动第一电机11、第二电机8，第一电机11、第二电机8分别通过第一皮带13、第二皮带15带动第一搅拌轴1、第二搅拌轴3转动，由于第一桨叶2与第一搅拌轴1成40度角，第二桨叶4与第二搅拌轴3成40度角，因此相当于在一定容积的壳体5内增大了桨叶与塑料的接触面积，增加了搅拌比例，控制器10可控制第一电机11、第二电机8逆向旋转，从而两搅拌轴可逆向旋转，二者之间形成逆流，混料更充分，且控制器10可控制第一电机11、第二电机8在转向相反的前提下不断同步改变各自转向，从而混料更充分，待混料完成操作控制器10，关停第一电机11、第二电机8，打开卸料口14上的盖卸料。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。