[实用新型]一种连续钢构渡槽GG2#墩地基灌浆系统

说明书

技术领域

本实用新型属于连续钢构渡槽的施工技术领域，具体涉及一种连续钢构渡槽GG2#墩地基灌浆系统。

背景技术

因桩基深度一般较大，挖孔施工过程中必须用护筒等装置做好防水、防涌砂的预处理。但是对于部分离富水源较近的桩基，在挖孔桩施工时，常规钢护筒装置挖不能预防解决大涌水事故，可能导致桩基无法继续施工，影响施工进度，甚至引发安全事故。例如徐家湾渡槽GG2#主墩高92m，基础为桩基承台结构，该墩共有圆形2m直径桩基12根，采用人工挖孔法施工。桩顶设计高程为1184.76m，桩底设计高程为1168.06m，各桩嵌入岩石饱和单轴抗压强度不小于35Mpa的弱风化泥质灰岩深度6m以上。单根设计桩长为16.7m，总桩长200.4m。GG2#墩距离阿珠水库仅21.3m，水库水位高程为1175.71m，导致桩基挖孔施工时容易出现桩孔内涌水的问题，导致部分桩基挖孔施工无法继续施工，需对桩基进行水下混凝土灌注才能继续开挖。

发明内容

本实用新型为了解决距水库等富水源处较近的桩基因涌水量过大导致无法施工的问题，进而提供了一种连续钢构渡槽GG2#墩地基灌浆系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种连续钢构渡槽GG2#墩地基灌浆系统，包括通过输浆管依次连接的搅拌机、存料桶、注浆泵和进浆阀，进浆阀上连接有射浆管，所述注浆泵的输出端输浆管路上设有流量计、压力表和压力阀。

所述存料桶上连接有回浆管，回浆管路上设有流量计。

所述流量计和压力表上连接有自动记录仪。

所述进浆阀的输入端输浆管路上设有泄浆阀。

本实用新型所述灌浆系统中设有控制流量计和分级压力表以及相关的控制阀等，能够根据实际输浆管路和回浆管路中的灌浆压力和流量作出及时调整，尤其适用于需分段循环灌浆的灌浆孔，利用该系统除了能监控调整灌浆流量和压力外，还能根据监测数据及时调整浆液浓度。

该系统设有自动记录仪，可将灌浆时的数据进行记录保存并分析，为灌浆施工技术的改进以及对桩基施工处水文地质的分析等作有利辅助。

附图说明

图1为灌浆系统的连接示意图；

图2为GG1#墩地基灌浆孔平面布置示意图；

图中： 3-灌浆孔、4-止浆塞、5-注浆管、6-回浆管、7-射浆管、8-进浆阀、9-泄浆阀、10-自动记录仪、11-流量计、13-压力表、14-压力阀、15-注浆泵、16-存料桶、17-搅拌机。

具体实施方式

如图1所示的连续钢构渡槽GG2#墩地基灌浆系统，包括通过输浆管依次连接的搅拌机17、存料桶16、注浆泵15和进浆阀8，进浆阀8上连接有射浆管7，所述注浆泵15的输出端输浆管路上设有流量计11、压力表13和压力阀14。

所述存料桶16上连接有回浆管6，回浆管路上设有流量计11。利用回浆管可将灌浆孔内的多余浆液进行反排，并利用流量计实时测量并调整回浆管路中的流量。

所述流量计11和压力表13上连接有自动记录仪10。可将输浆管路和回浆管路中的压力和流量数据进行记录观察分析。

所述进浆阀8的输入端输浆管路上设有泄浆阀9。当输浆流量过大或管路内压力过大时，通过泄浆阀9对输浆管路卸载。同时，利用回浆管路的流量计进行监控时，当发现灌浆孔内的浆液过多时，也可利用泄浆阀进行释放，减少输浆量。

如图2所示，因连续钢构渡槽GG2#墩地基的1#、5#、9#挖空桩为近水桩，灌浆孔采用单排布置；孔间距3.0m，总计9孔，孔径91mm。GG2#墩基础各灌浆孔开孔高程均为现地面，孔深均为24m，其中单孔有效孔深15m，无效孔深9m；总孔深216m，其中有效孔135m，无效孔深81m。灌浆分为2期施工，第1期为1#～3#孔、7#～9#孔；第2期为4#～6#孔,。每期灌浆分三序施工， 且各灌浆孔采取分段循环灌浆的方式，循环灌浆时的灌浆水泥浆液浓度由稀变浓，逐级变换，所述灌浆水泥浆液水灰重量比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1共五个比级，初始比级采用3:1。

所述水泥浆液的变换原则为：

（1）灌浆过程中，某种比级浆液注入量大于300L或者注入时间达1小时，灌浆压力和注入率均无变化或变化不明显，改注浓一级的浆液；注浆流量按15～30L/min控制，最大注浆流量不超过50L/min；

（2）当采用最浓级别的水泥浆后，仍然出现灌浆压力和注入率均无变化或变化不明显的情况时，采用水玻璃作为速凝剂配置浆液，水玻璃模数2.4-3.4，浓度30-45波美度；