[实用新型]一种洗涤气导入管

说明书

技术领域

本实用新型涉及到待洗涤气体的导入装置，具体指一种洗涤气导入管。

背景技术

现有技术中，对于混合气体通常采用洗涤的方法来进行分离和净化，即将混合气体通入到液相中，混合气体中的某组分或某些组分溶解在液相中，不溶气体则溢出液相，从而将混合气体分隔开。目前常用的方法上将混合气体通过管道送入到洗涤液中，管道出口直接插入洗涤液内。气体会在液体中产生大气泡向上返，造成设备内低温液体“沸腾”，不利于洗涤，且会引起设备震动；同时导致操作液位不平稳，形成假液位；并且会产生大量的气液夹带现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种不会产生“沸腾”现象从而避免假液位、防止设备震动的洗涤气导入管。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该洗涤气导入管，包括设置在容器内用于连接界外物流的导管；其特征在于所述导管外套设有套管，所述套管的第一端口与所述导管的第一端口之间具有间距，并且所述套管的第一端口外凸于所述导管的第一端口；

所述导管与所述套管之间的间隙形成净化气通道。

为进一步提高气液分离效果，可以将所述套管的第二端口容置在封头内，所述封头连接在所述导管的外周壁上，并且所述封头的下端口的直径大于所述套管的直径。

优选所述封头不连接所述套管。

为避免气泡鼓入到洗涤液内，所述导管的第一端口的端缘为锯齿形。通过锯齿破碎待洗涤气流中夹带的气泡。

作为改进，还可以在所述净化气通道内间隔设有多块筋板，各所述筋板的厚度均小于所述净化气通道的宽度。筋板的设计能够破碎净化气内的气泡，避免气液夹带，增加气液分离效果。

较好的，所述筋板有两组，分别设置在靠近所述导管的第一端口的位置和靠近所述净化气通道的第二端口的位置。

每组所述筋板可以有2～5块，沿所述导管的外周壁均匀布置并连接在所述导管的外周壁上。

所述净化气通道的宽度优选为50～200mm。

为进一步避免导管和套管的震动，还可以在所述套管与所述容器的内壁之间、所述封头与所述容器的内壁之间均连接有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型所提供的洗涤气导入管，采用双套管结构，有效避免了气体进入洗涤液时假液位和泛液的出现，防止设备震动；并且净化气通道能够避免产生大气泡，有利于气体洗涤，提高了气体洗涤效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例装配结构剖视示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为图1中B的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，该洗涤气导入管包括：

导管2，设置在容器1内用于连接界外物流，其第二端口22通过弯头23连接容器1的管口12，其第一端口21的端缘为锯齿形。

套管3，设置在容器1内，套设在导管2外，套管3的管径大于导管2的管径，两者之间的间隙形成净化气通道11；本实施例中净化气通道的宽度为100mm；使用时，套管的第一端口31低于导管的第一端口21，即使用时，套管的第一端口31插入到洗涤液的底部，而导管2的第一端口21插入到洗涤液内并靠近洗涤液面。

套管3的第二端口32容置在封头4内。

封头4，连接在导管2的外周壁上，封头4的下端口的直径大于套管3的直径，封头4与套管3之间不连接。

套管3与容器1的内壁之间、封头4与容器1的内壁之间均连接有支撑板6。

净化气通道11内间隔设有多块筋板5，各筋板5的厚度均小于净化气通道11的宽度。本实施例中，筋板5分为两组，每组有三块，连接在导管2的外壁上并沿导管2的外周壁均匀布置；两组筋板分别设置在靠近导管第一端口21的位置和靠近净化气通道11第二端口的位置。

使用时，套管的第一端口31插入到洗涤液内并靠近容器1的底面，导管2的第一端口21插入到洗涤液内，并靠近洗涤液的液面。

待洗涤气体从导管内进入到洗涤液内，经洗涤液洗涤后，部分气体溶解在洗涤液内，不溶气从套管3内上升经由净化气通道上行，最后从套管3的第二端口与封头4之间的空隙中溢出。

不溶气在上行过程中，气泡遇到筋板5会破裂，避免了气泡的产生；导管第一端缘的锯齿结构能够刺破从导管内出来的气泡，避免液面的波动，使待洗涤气体与洗涤液充分接触，保证洗涤效果。