[实用新型]一种预制直埋保温管单/双管共用发泡平台

说明书

一、技术领域：

本实用新型属于预制直埋保温管加工设备技术领域，具体涉及一种预制直埋保温管单/双管共用发泡平台。

二、背景技术：

目前，由钢管、定位支架、硬质聚氨酯泡沫保温层、高密度聚乙烯塑料外护管构成的《预制直埋保温管》，已广泛应用于城镇供热和石油输送领域。用于生产保温管的发泡平台，分为液压摆动式和水平固定式两大类，液压摆动式要使整个平台上下摆动，造价较高，适应一端注料发泡工艺，水平固定式是一种应用最广的结构形式，结构相对简单，造价低，适应中间注料发泡工艺。

随着技术进步，多种结构形式的发泡平台不断问世，不断改进完善，如本人发明的CN201389943Y专利，经过多年的实践发现，尚存在生产效率低的缺陷，生产效率低的主要原因是，发泡注料结束后，必须要待到泡沫完全固化后方可将保温管从发泡平台上移走，这需要10分钟左右的等待时间，另外，现有的发泡平台对保温管的直径范围有一定的局限性，为满足管径从DN200～DN1400保温管发泡需要，通常要2台不同规格的发泡平台方可满足。

三、发明内容：

为解决上述之不足，发明一种预制直埋保温管单/双管共用发泡平台，包括液压系统、机架、封堵环平行推进装置、翻转架、下托架、上卡箍，其特征在于：液压系统包括油泵、控制阀、油管、油缸，机架由型钢分段焊接而成，在机架中部下方和两端钢管裸露部位设有升降油缸，机架两端对称设有两根立杆，封堵环平行推进装置安装于钢架两端的立杆之间，在钢架的一侧间隔设有四根竖杆，竖杆的下部设有油缸铰支座，上部设有翻转架铰支座，多组下托架由螺栓固定在钢架上，下托架分为单管下托架和双管下托架，上卡箍也分为单管上卡箍和双管上卡箍，上卡箍用螺栓固定在翻转架的平压杆下面，其位置与固定在机架上的下托架相对应。

所述翻转架，随机架分为两组，由方管或矩形管焊接而成，每组翻转架设有翻转油缸，翻转架的两平杆的一端，设有内截面大于竖杆外截面的套筒，翻转架的竖杆套装在套筒内，套筒壁上焊有顶紧螺帽，翻转架的竖杆下部设有翻转油缸铰支座，上部设有翻转架升降调整螺杆和高度限位板，翻转架相对机架的高度可以通过升降调整螺杆调整。

所述下托架，分为单管下托架和双管下托架，单管下托架仅设一个半圆卡环，双管下托架则设两个半圆卡环；所述上卡箍，也分为单管上卡箍和双管上卡箍，单管上卡箍仅设一个半圆卡环，双管上卡箍则设有两个半圆卡环，多组下托架由螺栓间隔固定在机架上，上卡箍由螺栓固定在翻转架平压杆的下面，其位置与固定在机架上的下托架相对应。以规格型号为DN200～DN1400的单双管共用发泡平台为例，单管下托架和单管上卡箍适应于管径范围DN700～DN1400的保温管，双管下托架和双管上卡箍适应管径范围DN200～DN600的保温管，由下托架和上卡箍组成的多组夹紧圆对塑料管的进行夹紧矫直和矫圆，可有效消除保温管保温层厚度偏差。

所述机架两端的封堵环平行推进装置，各设有两个水平布置的推进油缸、两个十字支撑架、一个油缸支撑盘及多根封堵环支撑杆；十字支撑架由型钢焊接，十字支撑架中心设有与推进油缸连接的的孔，沿十字架支撑中心线钻有供安装封堵环支撑杆的孔，两个十字支撑架可以单独随推进油缸进退，用夹板将两个十字架夹紧后则同两个油缸同步进退。

所述液压系统中的油泵电机为变频调速交流电机，可以大幅度节省电机能耗。

有益效果：本实用新型具有结构简单实用、适应范围广、生产效率高的优点，对DN200～DN600常用规格的保温管可实现双管同时发泡，对DN700～DN1400大规格的保温管实行单管发泡，由下托架和上卡箍对塑料外护管的夹紧矫正矫直，可有效防止保温管偏心。

四、附图说明：

附图1为本实用新型所述预制直埋保温管单/双管共用发泡平台结构示意图，图中：1是液压油泵，2是机架，3是设在机架一侧的四根钢竖杆，4是对称设置在机架两端的立杆，5是对称设置在机架两端的封堵环平行推进装置，6是平行推进油缸，7是十字架，8是下托架，9是翻转架，10是上卡箍，11是设在机架中心下方的升降油缸，11.1是设在机架两端钢管裸露部位的钢管升降油缸。