[实用新型]一种电机降噪结构

说明书

技术领域

本实用型新涉及一种电机降噪结构，尤其涉及一种吸尘器电机的降噪结构。

背景技术

吸尘器使用电机作为动力装置驱动动叶轮组件工作。吸尘器在工作时会产生气流，气流通过电机罩腔体时会产生噪音，噪音的大小会因电机罩腔体的结构、材质等的差异而不同。以直流立式吸尘器而言，因其设计要求，使其整机尺寸较小，因而机壳内空间有限，无法设置复杂的消音结构，所以在工作时会产生较大的噪音，使用户的操作体验较差，舒适度不高。

对于上述技术问题，现有技术的通常做法是在机壳内设置消音海绵。这种做法的好处在于结构简单、设置方便，且成本较低。但缺点也十分明显，即吸音效果不够理想，降噪空间有限。

因此，确有必要开发一种新型的电机降噪结构，来克服现有技术中的缺陷。

实用新型内容

本实用型新的目的是提供一种电机降噪结构，能够有效地降低电机在工作时产生的风噪。

为实现上述实用型新目的，本实用型新采用的技术方案是：

一种电机降噪结构，包括设有进风口和出风口的容置电机的电机罩，所述电机罩内腔体由所述进风口到所述出风口依次包括动叶轮腔和消音腔，所述动叶轮腔内设有动叶轮组件，所述消音腔内设有第一消音部和/或第二消音部，所述第一消音部包括斜向栅格，所述第二消音部包括设置在所述出风口的密集小孔；所述斜向栅格包括斜向格板和相邻两个斜向格板之间形成的狭风道，所述狭风道的最小宽度不大于3mm。

进一步地，所述狭风道的最小宽度不完全相同。

进一步地，所述狭风道的数量为质数。

进一步地，所述密集小孔的孔径不大于3mm。

进一步地，所述密集小孔的孔径不完全相同。

进一步地，所述密集小孔的深度不完全相同。

进一步地，所述密集小孔在所述出风口不均匀分布。

进一步地，所述第二消音部还包括填充在所述出风口内侧的消音材料。

进一步地，所述动叶轮腔和所述消音腔之间设有动叶轮腔出风口，所述动叶轮腔出风口包括切向栅格。

进一步地，所述消音腔包括消音外腔和消音内腔。

进一步地，所述消音外腔的半径大于所述消音内腔的半径。

进一步地，所述消音外腔位于所述消音内腔的上游。

进一步地，所述斜向栅格设置在所述消音外腔与所述消音内腔之间。

进一步地，所述切向栅格包括切向格板和相邻两个切向格板之间形成的间隙。

进一步地，所述间隙的数量为质数。

本实用型新还提供一种吸尘器，该吸尘器包括本实用型新涉及的所述电机降噪结构。

本实用型新能够实现如下有益效果：第一消音部、第二消音部或二者相结合，能够有效地消除气流产生的风噪；动叶轮腔出风口设置为切向栅格，且间隙数量为质数，能够有效地防止共振的产生，进一步地消除噪音。

附图说明

图1为本实用型新第一实施例的示意图；

图2为本实用型新第一实施例的剖视图；

图3为本实用型新第一实施例的消音罩示意图；

图4为本实用型新第一实施例的消音罩另一视角示意图；

图5为本实用型新第一实施例的电机支架示意图；

图6为本实用型新第一实施例的风罩、电机支架和消音罩的拆装图；

图7为本实用型新的气流走向示意图；

图8为本实用型新第二实施例的剖视图；

图9为本实用型新第三实施例的剖视图。

其中，1为电机罩，11为风罩，12为消音罩，2为进风口，21为进风栅格，3为出风口，4为动叶轮腔，41为动叶轮组件，5为消音腔，6为第一消音部，61为斜向格板，62为狭风道，7为第二消音部，71为密集小孔，72为消音材料，8为电机支架，81为叶轮腔出风口，82为切向格板，83为间隙，84为外缘，85为内缘，9为电机。

具体实施方式

第一实施例

如