[实用新型]一种焦化废水预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置，具体为一种焦化废水预处理装置。

背景技术

焦化废水是煤制焦炭、煤气净化和焦化产品回收的过程中大量产生的以含酚为主的高浓度有机废水，其成分复杂，含有许多难以生物降解的芳香族有机物、杂环及多环化合物，是一种较难处理的工业废水。现有技术中，焦化企业采用普通焦化废水处理方法，它包括除油、脱酚、蒸氨、生物处理，该方法对酚、氰有很好的处理效果，酚类物质的去除率可以达到99％以上，出水酚、氰浓度达到或接近排放标准，但COD的去除则较差，一般为60％～70％，出水COD为300mg/L～600mg/L左右。这是由于焦化废水中含有一定量的难以生物降解的有机物，使生物处理方法不可能将其去除，经该法处理后的出水不同程度存在COD、总酚、NH3～N、色度、ss等超标的情况，很难满足日益提高的环保要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的焦化废水处理系统处理不彻底的缺陷，提供一种焦化废水预处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种焦化废水预处理装置，包括废水调节池，所述废水调节池的输出端与化学反应池的输入端连接，所述化学反应池的输出端与隔油沉淀池的输入端连接，所述隔油沉淀池的输出端与一级高效气浮池的输入端连接。

进一步的，所述隔油沉淀池和所述一级高效气浮池均与污油收集池连接。

本实用新型的工作原理是废水经废水调节池进行均质、均量后进入化学反应池，在化学反应池内与加入的药剂进行充分化学反应，生成化学反应沉淀物，同时初步破乳、破氰、补充微量元素，然后自流进入隔油沉淀池，经隔油沉淀池隔除浮油、重油及反应沉渣后出水经一级高效气浮池进行加药反应、分离，气浮池出水进入生化处理系统。隔油沉淀池及一级高效气浮池产生的浮油及浮潭渣排入污油收集池，定期外委处理或回收或混入煤炭焚烧处理。

本实用新型的工艺过程为：

1)废水调节池

废水调节池用以调节不稳定的生产进水或事故排水，使污水水量水质均衡地地进入后续处理单元，提高整个系统的稳定性及处理效率。

为避免废水中的悬浮物质沉淀淤积，调节池及事故池需设置搅拌措施，一般采用空气搅拌或机械搅拌机搅拌的方式，同时废水池内设置提升水泵及液位控制器，废水经提升至化学反应池。

生产废水调节池设计停留时间一般≥6h，事故废水池至少为一次事故最大排水量。

2)化学反应池

化学反应池用以应对进水浓度较高或废水水质明显恶化时的废水预处理：反应池内通过投加MgCL₂、NaH₂PO₄(或Na₂HPO₄)、硫酸亚铁三种化学药剂，其中MgCL₂、NaH₂PO₄与废水中的氨氮发生化学反应，生成磷酸氨镁结晶物MgNH₄PO₄.6H₂O(简称MAP)，硫酸亚铁作为絮凝剂使用；同时加药时磷酸盐适当过量，这样保证氯化镁能完全反应不浪费，而未彻底反应的磷酸盐可作为补充后级生化缺乏的磷元素使用；硫酸亚铁絮凝的同时也可起到破乳剂的作用，对废水中的乳化油类进行破乳，也起到还原剂破氰的作用，经化学反应完成后出水进入隔油沉淀池。

化学反应池采用机械多级搅拌的方式，设计停留时间一般≥0.5h。

3)隔油沉淀池

隔油沉淀池主要作用是隔除废水中的重油及轻油，同时沉淀去除前级反应生成的化学沉淀物，以保证后续构筑物的正常运行。焦化废水中含有的重焦油、乳化油及分散性油类物质，如果不处理让其直接进入后续处理处理设施将会造成设备及管阀的堵塞；同时阻碍微生物对氧及营养元素的吸收，使污泥的生物活性和生化处理效果下降；另外污泥表面黏附焦油后，密度减少，会影响活性污泥的沉降性能，使之上浮而流失。

隔油沉淀池内一般上进下出，上部进水端设置布水装置均匀布水，同时设置集油装置用以收集浮油；中间沉淀区设置斜管填料增加沉淀面积以提高去除效果；下部集水区设置多孔管均匀集水；池底设置集泥斗，集泥斗周边有蒸气盘管，以改善重油的流动性。

隔油沉淀池上部的浮油靠自流、沉积的重油靠静压排入污油池中收集(也可分别收集)，可以考虑返回工艺装置进行回收利用或采用其它方式处置，经处理后出水进入一级高效气浮分离池。