[实用新型]直线测试机上的循环输送系统

说明书

技术领域

本实用新型属于插线板测试设备领域，具体涉及一种直线测试机上的循环输送系统。

背景技术

插线板是日常生活、工作中广泛使用的一种设备，作为一种电连接设备，其安全性能一直是大众关注的重点之一，因此，生产过程中，需要对组装完成后的插线板进行高压、极性导通等方面的测试，防止不合格产品流入市场。

目前，插线板的检测设备为转盘式的环形检测台，上料后转盘转动将插线板带至不同的检测工位，进行相应的检测，但这类检测设备占地大，且转动时插线板上的电线容易飞起导致顺坏。针对该问题，也有相近行业内人士研发了用于插座检测的直线型测试机，如公告号为CN203745589U的中国实用新型专利《插座多功能测试机》中，公开了一种直线型一体式的插座检测设备，通过皮带轮组传送机构将插座依次传送进行测试，但该设备在很多方面并不适用于插线板的检测，如皮带轮组传送机构不能将体积较大的插线板稳定传送、位置偏差大等问题，针对该问题，本实用新型提供了一种解决方案。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种直线测试机上的循环输送系统，适用于插线板的稳定输送，位置偏差极小。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

直线测试机上的循环输送系统，包括用于输送工件的环形链条和与该环形链条啮合并驱动该环形链条转动的齿轮组件，所述环形链条上设置有载具安装座，该载具安装座上固定有载具。

现有技术中一般采用皮带进行工件的输送，皮带本身为柔性件，具有一定的弹性，因此在输送过程中会产生较大的位置偏差，到时检测工序中定位不准确。本实用新型中采用环形链条作为输送组件，链条为金属制或硬质塑料制成，不具有伸缩性，输送过程中的定位更加准确。环形链条在齿轮组件的驱动下循环，其上载具也一同循环，工件（插线板）放在载具上之后，经过各项检测，随后取下工件。

作为优选，所述齿轮组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与齿轮电机相连。

作为优选，所述从动齿轮和齿轮电机分别设于从动齿轮架和齿轮电机架上，结构稳定，便于工人安装和拆卸。

作为优选，所述从动齿轮架上设有对称的侧板，该侧板上设有用于搁置从动齿轮的轮轴的通孔。将从动齿轮的轮轴的两端放置在通孔中后，能够保持很好的稳定性同时也不影响从动齿轮的转动。

作为优选，所述载具安装座为环形链条上的间隔设置的异型链节，该异型链节上延伸出安装片。该结构使不需要安装其他的安装座，结构更加紧凑，牢固性强。

作为优选，两个所述的异型链节之间设有2~3个常规链节。本实用新型中通过链条的传输结构能够实现稳定精确的工件传送，当链条通过主动齿轮和从动齿轮是，链条弯折转弯，相隔的每个异型链节上安装一个载具，因此链条弯折过程中载具会随着移动，不受影响，若两个异型链节上共同安装一个载具，则转弯过程中会受阻，本实用新型中不存在该问题。

作为优选，所述安装片对称设于异型链节的两侧，该安装片上设有安装孔，可以通过螺钉安装，也可以通过卡扣结构过盈配合安装。

作为优选，载具通过螺栓固定在安装片的安装孔上，安装方便。

作为优选，所述环形链条及齿轮组件设于直线测试机的主体内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种用于直线测试机上的链条结构循环输送系统，结构紧凑强度高，输送时位置精度高，提高了整体设备的效率。

附图说明

图1为本实用新型的直线测试机的示意图。

图2为循环输送系统的结构示意图一。

图3为循环输送系统的结构示意图二。

图4为循环输送系统的结构示意图三。

图5为图4中A区域的放大图。

图6为异型链节的示意图。

图7为设有载具的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

见图1，图1所示为本实用新型中的直线测试机，其中设有链条结构的循环输送系统，可将载具上的插线板9逐个输送进行多项性能测试，测试完成后由机械手抓取放入物料框中。

见图2至图7，直线测试机上的循环输送系统，包括用于输送工件的环形链条1和与该环形链条1啮合并驱动该环形链条1转动的齿轮组件（图中未画出完整的环形链条1，所述环形链条1上设置有载具安装座11，该载具安装座11上固定有载具。