[实用新型]混凝土混合器

说明书

技术领域

本实用新型属于混合器技术领域，具体来说涉及一种混凝土混合器。

背景技术

目前，混凝土一般采用搅拌机搅拌，存在搅拌时间长，混合不均匀，能耗高，操作不便、效率低下等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种本实用新型结构简单、操作方便、搅拌均匀、出料快捷、性能可靠、安全实用的混凝土混合器。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的混凝土混合器，包括机架、混合机构、喷水结构、搅拌机构，其特征在于：混合机构是由机架上方安装有料筒，料筒顶部设有沙石下料口和水泥下料口，沙石下料口和水泥下料口下方装有轴A，轴A通过两个轴承安装在料筒内，轴A表面安装有叶片，叶片下面装有下料板A和下料板B。

上述混凝土混合器，其中：混合机构中的轴A、轴承、叶片有5组交错安装在料筒上，下料板A有4块安装在料筒上，下料板B安装在料筒最下面，下料板B是梯形。

上述混凝土混合器，其中：喷水结构是由水管和水管顶部的喷头组成。

上述混凝土混合器，其中：喷水结构中的喷头是弧形，喷头上有喷水孔。

上述混凝土混合器，其中：搅拌机构是由固定在料筒上方的齿轮箱，齿轮箱安装在搅拌轴上方，搅拌轴上方安装有锥齿轮A，轴B通过轴承安装在齿轮箱的侧面，轴B左侧装有锥齿轮B，轴B中部通过轴承安装在料筒上，轴B上装有皮带轮A，皮带轮A与电机的皮带轮B通过皮带连接，电机安装在机架上，搅拌轴上有搅拌叶片，搅拌轴通过大轴承安装在搅拌桶底部，搅拌轴（11）顶部装有顶头轴承（14）。

上述混凝土混合器，其中：搅拌机构中的搅拌叶片和搅拌桶是两套，搅拌桶底板上设有下料口，下料口下面设有下料槽。

上述混凝土混合器，其中：上述混凝土混合器，其中：齿轮箱内的锥齿轮A与锥齿轮B啮合。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的混凝土混合器中，混合机构是由机架上方安装有料筒，料筒顶部设有沙石下料口和水泥下料口，沙石下料口和水泥下料口下方装有轴，轴通过两个轴承安装在料筒内，轴表面安装有叶片，叶片下面装有下料板A和下料板B。其中：混合机构中的轴、轴承、叶片有5组交错安装在料筒上，下料板A4块安装在料筒上，下料板B安装在料筒最下面，下料板B是梯形。实现了以下作用：物料从沙石下料口和水泥下料口进入，掉在轴、轴承、叶片组成的两组滚轮上，滚轮开始转动，物料随着滚轮转动掉在下料板A上，交错的下料板A将物料混合，在往下掉，在混合，直至到达下料板B时混合均匀。物料进入搅拌桶。喷水结构中的喷头是弧形，喷头上有喷水孔，喷水孔开始喷水，将物料喷湿。搅拌机构是由固定在料筒上方的齿轮箱，齿轮箱安装在搅拌轴上方，搅拌轴上方安装有锥齿轮A，轴通过轴承安装在齿轮箱的侧面，轴左侧装有锥齿轮B，轴中部通过轴承安装在料筒上，轴上装有皮带轮A，皮带轮A与电机的皮带轮B通过皮带连接，电机安装在机架上，搅拌轴上有搅拌叶片，搅拌轴通过大轴承安装在搅拌桶底部，搅拌轴顶部装有顶头轴承。搅拌机构中的搅拌叶片和搅拌桶是两套，搅拌桶底板上设有下料口，下料口下面设有下料槽。喷湿的物料通过搅拌机构搅拌均匀后从下料口下面的下料槽流出即可。总之，本实用新型结构简单、操作方便、搅拌均匀、出料快捷、性能可靠、安全实用，适合混凝土混合的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的总体装配图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的混合机构中的轴、轴承、叶片、下料板A结构图；

图5为本实用新型的下料板B结构图；

图6为本实用新型的喷水机构结构图；

图7为本实用新型的搅拌机构结构图；

图8为本实用新型的搅拌机构俯视图。

图中标识：

1、机架；2、料筒；3、沙石下料口；4、水泥下料口；5、轴A；6、轴承；7、叶片；8、下料板A；9、下料板B；10、齿轮箱；11、搅拌轴；12、大轴承；13、锥齿轮A；14、顶头轴承；15、锥齿轮B；16、轴B；17、皮带轮A；18、皮带轮B；19、电机；20、水管；21、喷头；22、搅拌桶；23、搅拌叶片；24、下料口；25、下料槽。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的混凝土混合器具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。