[实用新型]一种榨汁机用立式螺杆及榨汁机

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种榨汁机用螺杆及榨汁机。

背景技术

目前用于立式榨汁机的塑胶螺杆一般包括本体和螺旋，螺杆旋转并挤压物料的过程中受力较大且受力不均匀，容易损坏螺杆，导致本体上的螺旋崩裂，本体磨损严重，而磨损的颗粒物混入果汁存在卫生安全隐患，影响用户使用。

现有榨汁机一般包括主机，与主机连接的集汁腔，纵向设于集汁腔内的上述螺杆以及套设于螺杆外部的挤压筒，螺杆与挤压筒配合空转时，挤压筒上的金属网片极易与螺杆摩擦产生异响，空载噪音大，而且挤压筒与螺杆之间的空间间隙精度较差，榨汁效率低，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨损、精度高且寿命长的榨汁机用立式螺杆及榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种榨汁机用立式螺杆，包括竖直设置的旋转轴、注塑成型在旋转轴周侧的填充层，二次注塑成型在填充层周侧的耐磨层，所述旋转轴贯穿所述填充层和耐磨层设置，所述旋转轴与所述耐磨层共同包覆所述填充层设置，所述耐磨层的厚度为H，其中1mm≤H≤4mm。

进一步的，所述旋转轴上设有传动结构，所述填充层上设有与传动结构配合的防转结构，所述防转结构随填充层一起注塑成型在传动结构周侧，旋转轴通过传动结构带动填充层旋转，所述传动结构位于旋转轴的下端。

进一步的，所述传动结构为位于旋转轴外周壁上的扁位结构，或者所述传动结构为位于旋转轴外周壁上的滚花结构。

进一步的，所述填充层为ABS填充层，所述耐磨层为PC耐磨层，所述填充层与耐磨层通过二次注塑合为一体结构，其中2mm≤H≤3mm。

进一步的，所述填充层外壁向外突出形成内层螺旋，所述耐磨层外壁向外突出形成与内层螺旋相贴合的外层螺旋，所述内层螺旋和外层螺旋合成为主螺旋。

进一步的，所述耐磨层外壁向外突出形成多个辅螺旋，所述辅螺旋的起始端低于所述主螺旋的起始端，多个辅螺旋的起始端位于同一水平面内。

进一步的，所述耐磨层下端向下突出形成多个排渣齿，所述主螺旋和辅螺旋与排渣齿连续设置。

进一步的，所述旋转轴为金属旋转轴或尼龙旋转轴，所述旋转轴上端面与所述耐磨层上端面齐平设置。

进一步的，所述填充层为ABS填充层，所述耐磨层包括位于上段的PC耐磨层和位于下段的金属层。

本实用新型还提供一种榨汁机，包括主机和设置在主机上的集汁腔，所述集汁腔内设有榨汁网，所述集汁腔内还设有上述任意技术方案所述的螺杆。

本实用新型的有益效果是：

1、旋转轴贯穿所述填充层和耐磨层设置，方便对螺杆两端进行限位，所述旋转轴与所述耐磨层共同包覆所述填充层设置，使得填充层分别与旋转轴与耐磨层紧密结合，螺杆整体强度更好。所述填充层经一次注塑包覆于旋转轴外表面上，使旋转轴与填充层形成整体，再将耐磨层通过二次注塑形成在填充层表面，使旋转轴、填充层以及耐磨层三者形成整体，螺杆加工成型工序少，也不浪费材料，节约了制造成本。所述耐磨层的厚度为H，1mm≤H≤4mm。当H小于1mm时，耐磨层强度不足，依然具有磨损脱落的可能。当H大于4mm时，满足强度要求但浪费材料，而且螺杆过重，不方便拆装取放，影响用户体验。1mm≤H≤4mm不仅满足螺杆强度要求，耐磨损，螺杆使用寿命长，螺旋强度好，螺杆形状尺寸精度高，而且耐磨层有足够厚度与填充层结合紧密，保证传动有效性和可靠性。

2、所述旋转轴上设有传动结构，而填充层通过注塑成型在旋转轴上，所述填充层上设有与传动结构配合的防转结构，所述防转结构随填充层一起注塑成型在传动结构周侧，旋转轴上的传动结构与防转结构紧密结合，保证旋转轴与填充层之间连接可靠，旋转轴扭矩传递可靠，旋转轴通过传动结构带动填充层旋转，所述传动结构位于旋转轴的下端，螺杆下部外径较大，承受扭力较大，将传动结构设置于旋转轴下端提高了螺杆传动有效性和可靠性，而且扁位结构与填充层紧密接合，使得旋转轴与填充层成为一体，填充层不会相对于旋转轴打滑，滚花结构进一步增大了旋转轴与填充层的接触面积，而且周向均匀设置，填充层传递扭矩时受力均匀不易损坏。