[实用新型]一种向内盖内塞圆片的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属容器制作的技术领域，具体为一种向内盖内塞圆片的结构。

背景技术

现有的金属盖内圈需要塞入密封圈结构，其需要将密封圈一片一片加工成型后，再通过手工或者机械将密封圈放入金属盖内，然后将密封盖和金属盖紧密复合，其操作效率低下，使得整个生产线的生产效率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种向内盖内塞圆片的结构，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。

一种向内盖内塞圆片的结构，其特征在于：其包括上部冲头、下部冲压下刀模，原料结构平铺于所述冲压下刀模的上端，所述冲压下刀模内设置有若干下刀口，每个下刀口的正上方设置有对应的上刀口，每个上刀口的顶部分别固装于所述冲头的下端，所述冲压下刀模的下方设置有盖子铺装台，盖子平铺于所述盖子铺装台，且所述盖子的内盖位置朝上，每个所述下刀口的正下方设置有一个所述盖子，所述上刀口可垂直向贯穿所述下刀口的空腔。

其进一步特征在于：

所述原料结构为成卷的卷材时，其还包括有收料卷，所述收料卷对原料结构进行收集废料和驱动，确保废料的快速准确收集；

所述盖子铺装台对应于每个下刀口的位置设置有内凹定位槽，其使得盖子可以快速定位，确保整个工艺的高效进行；

所述下刀口呈阵列排布于冲压下刀模，所述上刀口呈相同阵列排布于对应的下刀口的正上方位置，确保上刀口、下刀口一一对应布置。

采用本实用新型的结构后，将原料结构平铺于冲压下刀模的平面上，盖子的内盖位置朝上铺装于盖子铺装台，并且每个所述下刀口的正下方设置有一个所述盖子，每个上刀口在冲头的带动下向下冲压、并在下刀口的辅助下，对原料结构进行冲压形成原料密封片，之后上刀口持续向下动作，直至压着对应的原料密封片紧贴于正下方的盖子的内盖内，确保紧密覆合后，上刀口向上复位，之后取下所有的盖子，再次铺装上盖子，原料结构替换为新的原料结构，等待下一次循环，其使得原料密封片被直接快速塞入盖子的内盖，无需再将原料密封片用于转运和储存，且无需再进行多次对位，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的原料密封片未成型的结构示意图(卷材成型结构)；

图2为本实用新型的原料密封片成型后的结构示意图(卷材成型结构)；

图3为本实用新型的原料密封片覆合于盖子的内盖的结构示意图(卷材成型结构)；

图中序号所对应的名称如下：

冲头1、冲压下刀模2、原料结构3、下刀口4、上刀口5、盖子铺装台6、盖子7、收料卷8、内凹定位槽9、原料密封片10。

具体实施方式

一种向内盖内塞圆片的结构，具体实施例一、见图1～图3：其包括上部的冲头1、下部的冲压下刀模2，原料结构3平铺于冲压下刀模2的上端，冲压下刀模2内设置有若干下刀口4，每个下刀口4的正上方设置有对应的上刀口5，每个上刀口5的顶部分别固装于冲头1的下端，冲压下刀模2的下方设置有盖子铺装台6，盖子7平铺于盖子铺装台6，且盖子7的内盖位置朝上，每个下刀口4的正下方设置有一个盖子7，上刀口5可垂直向贯穿下刀口4的空腔。

原料结构3为成卷的卷材时，其还包括有收料卷8，收料卷8对原料结构3进行收集废料和驱动，确保废料的快速准确收集；

盖子铺装台6对应于每个下刀口4的位置设置有内凹定位槽9，其使得盖子7可以快速定位，确保整个工艺的高效进行；

下刀口4呈阵列排布于冲压下刀模2，上刀口5呈相同阵列排布于对应的下刀口4的正上方位置，确保上刀口5、下刀口4一一对应布置。

原料结构1的优选材质为PVC。

图中10为原料密封片。

具体实施例二：当原料结构3为固定尺寸的矩形板材时，每块板材冲压完成后被整体转运出冲压下刀模的下方，之后更新为新的板材。

其工作原理如下：将原料结构平铺于冲压下刀模的平面上，盖子的内盖位置朝上铺装于盖子铺装台，并且每个下刀口的正下方设置有一个盖子，每个上刀口在冲头的带动下向下冲压、并在下刀口的辅助下，对原料结构进行冲压形成原料密封片，之后上刀口持续向下动作，直至压着对应的原料密封片紧贴于正下方的盖子的内盖内，确保紧密覆合后，上刀口向上复位，之后取下所有的盖子，再次铺装上盖子，原料结构替换为新的原料结构，等待下一次循环，其使得原料密封片被直接快速塞入盖子的内盖，无需再将原料密封片用于转运和储存，且无需再进行多次对位，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。