[实用新型]防爆膜安装保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防爆膜安装保护装置，属于工厂煤气管线的防爆膜安装技术领域。

背景技术

排送电捕焦油器是煤精焦化工艺中净化煤气的重要设备。其运行状态的好坏，将一直影响到煤气的处理量及处理效果。在所有净化设备中，只有电除焦油器同时存在着爆炸三要素中的两个，即煤气和电火花，所以它在运行中产生爆炸的可能性比其它净化设备来得多。为落实《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)等相关煤气安全法规和制度，防止在煤气设施的爆炸事故，空气总管和煤气总管末端设置防爆膜，在紧急情况时起泄压作用，以保护设备及管道系统。防爆膜非正常爆破可能会造成煤气泄漏、着火、中毒、爆炸等事故，后果非常严重。因此防爆膜必须定期检查更换，更换周期一般不超过两年，蚀性环境中的防爆膜必须每年定期检查更换。

防爆膜又称爆破片、泄压膜，由具有一定大小面积的金属(或非金属)薄片组成，属于断裂型的安全泄压装置，它的一个重要作用是当设备发生物理超压或化学性爆炸时，防爆膜首先破裂，将爆炸压力释放掉，以保护煤气管道或设备免受爆炸冲击而损坏。防爆膜被设置在设备或容器的适当部位构成其中的薄弱环节，当发生超压或者爆炸时，这些薄弱环节在较小的压力作用下首先遭受破坏，立即将大量气体和热量释放出去，从而保护前端设备或容器的主体免遭更大损坏，使在场的生产人员不致遭受致命的伤亡。现有技术的防爆膜安装结构见如图1所示，防爆膜1的两侧分别设有第一垫片21和第二垫片22，第一垫片21和第二垫片22的外侧各设有一个设备法兰3。

防爆膜片长期承受工作压力、高温和气体的腐蚀、还要保证设备的气密性。然而遇到爆炸增压时必须立即破裂，这就要求防爆片除要有一定的面积和适当的装设部位外，还要有足够的强度，以承受工作压力。一般在0.15MPa以下，良好的耐热、耐腐蚀性、同时又有脆性，当受到爆炸波冲击时易于破裂，厚度要尽可能地薄。因此采用必须用退火状态厚度为0.3～0.5mm的工业软纯铝板制作，不得以铝合金、不锈钢、镀锌钢板等材质代替。

现有技术中的排送电捕焦油器是采用拱形金属防爆膜，根据实际的工况条件，防爆膜的更换周期为1年半。每次更换需要将连接管道两边的法兰面撬开足够放入饭薄膜的缝隙才能安装。由于安装间隙太小，防爆膜又是由脆性易破裂的工业软纯铝板制作，每次安装时都要万分小心，稍有不慎就会损坏防爆膜。同时还有可能在安装时未能发现防爆膜的细小损伤。将损坏的防爆膜安装在了设备上，可能会发生不可预计的重大事故及人身伤害。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种防爆膜安装保护装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种防爆膜安装保护装置，其包括夹持器、防爆膜、第一垫片、第二垫片和第三垫片，所述防爆膜夹设于第一垫片和第二垫片之间，所述夹持器夹设于第二垫片和第三垫片之间。

作为优选方案，所述夹持器包括两个夹持片和固设于两个所述夹持片之间的支撑筒。

作为优选方案，所述夹持片具有向内凹陷的凹槽。

作为优选方案，所述第一垫片和第三垫片的外侧各设有一个设备法兰。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型采用防爆膜夹持技术，在电捕焦油器防爆膜安装结构上进行了改进试用，发现效果非常理想，防爆膜通过其自身相配的夹持器固定后，一起被夹持在设备法兰之间，防爆膜的突出的拱面被安装在夹持器内，使防爆膜与夹持器成为一体，安装时防爆膜的拱形内壁将不会触及任何设备，因此能有效避免因安装造成的防爆膜损坏，减少了大量检修时间，也节约了大量人力物力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术的防爆膜安装机构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的防爆膜安装保护装置的结构示意图；

图3为本实用新型中夹持器的结构示意图；

图4为本实用新型中夹持片的放大图；

图中：1、防爆膜；21、第一垫片；22、第二垫片；23、第三垫片；3、设备法兰；4、夹持器；41、夹持片；42、支撑筒；411、凹槽。

具体实施方式