[实用新型]物料全自动制样中的缩分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料的制样，具体地说是一种物料全自动制样中的缩分装置，特别是涉及一种物料的样料在运输过程中对样料进行缩分的物料全自动制样中的缩分装置。

背景技术

在九十年代末期，国内物料（如煤炭、矿石等）的制样技术处于较落后状态，其制样工作基本依赖人工操作。1999年国内第一台集两次破碎两次缩分为一体的破碎缩分联合制样机组投向市场，得到国内客户的一致认可，基本把制样工作从繁琐的人工操作中解脱出来，实现了制样工作的半自动；不仅减轻了人工劳动强度，也部分避免了人为操作误差，提高了制样精密度。但是，其制样需要一定的周期，且需要一定的人工劳动强度，水分和细粉损失较大，制样精密度难以保证，常有偏倚发生，而且，有引入人为误差的危险性，给企业的物料管理工作带来了极大的困难。因此，需要研制一种将各制样程序联合在一起的自动化制样系统，试样制备包括混合、破碎、缩分等步骤，全自动制样系统中的混合、破碎、缩分等多个制样设备之间通过物料运输设备连接。

缩分是制样的最关键的程序，目的在于减少试样量，试样缩分可以用机械方法在线进行或离线进行，也可用人工方法进行。机械缩分器是以切割试样的方式从试样中取出一部分或若干部分。根据GB/T19494.2-2004《煤炭机械化采样 第2部分：煤样的制备》标准，缩分器有旋转盘型：煤样从一混合容器供到缩分盘中央顶部，然后通过特殊的清扫臂分散到整个盘上，留样经过若干可调口进入溜槽；弃样经一管道排出，缩分器整个内部由刮板清扫。也有旋转锥型：煤流落在一旋转锥上，然后通过一带盖的可调开口进入接收器，锥每旋转一次，收集一部分试样。还有容器型，煤流经漏斗流下，然后被若干个扇形容器截割成若干相等的部分，或者漏斗旋转，或者容器旋转。该机械可用来进行以下几种操作：1）缩分；2）收集双份试样；3）收集多份试样，等等。目前，缩分设备一般采用圆盘缩分机缩分，其结构与工作原理：圆盘缩分机由机架，外罩，圆锥进料斗，煤溜槽，料斗组成；圆锥进料斗与煤溜槽用钢管刚性联接，钢管上安装链轮，料斗上开有两个或三个留样出料口和一个弃料出料口，电机通过链传动带动圆锥进料斗，煤溜槽旋转，当煤溜槽旋转到留样出料口时物料从出料口留出，其余煤从弃料口留出，留样出料口的开口大小可调节缩分比。而煤粉一般采用Z字型链条输送机输送，其结构与工作原理：机架作成两头水平中间垂直形状，在直壁处装有传动双联链轮，其余转弯处装有转向双联链轮，两条链带分别与双联链轮其中一个配合传动，两条链条中间由容器两端的轴插入链条中的孔用以固定容器，容器与容器之间相互搭边，卸料口处装有一根碰杆。当物料从入料口进入时，物料落在容器内，容器在链条的带动下将物料输送到卸料口，容器与碰杆碰触，容器翻转，物料落入卸料口。

但是，采用圆盘缩分机缩分容易发生堵塞，粘料，一是造成样品交叉污染影响样品代表性，二是影响设备正常稳定运转。且全自动制样系统中缩分设备与运输设备分设，使整个制样设备结构复杂，占地面积大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种物料的样料在运输过程中对样料进行缩分的物料全自动制样中的缩分装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种物料全自动制样中的缩分装置，它包括机架，机架上设有入料口、取样口、弃样口和由动力带动的环状网带，组成网带的每节链板上设有立柱，用于装卸样料的容器通过两端的轴安装在立柱上，可绕立柱旋转并保持容器的开口朝上，容器一端的轴上设有碰块；弃样口处设有安装在机架上与碰块对应的弃样碰杆，取样口处设有安装在机架上与碰块对应的取样碰杆，所述取样碰杆由取样控制机构控制取样碰杆运动使取样碰杆与碰块相碰或不相碰。

为控制容器的翻转角度，本实用新型机架上分别安装有与弃样碰杆、取样碰杆对应的止回杆。

本实用新型入料口处的机架上设有刮板，依网带运动方向，相邻两容器的相邻搭边紧贴且在前的容器搭边高于在后容器的搭边，使刮板将高于在前容器的样料清扫到在后容器时，保证样料无泄漏且每个容器内的样料一致。

本实用新型所述取样控制机构包括安装在机架上的牵引电磁铁，当牵引电磁铁得电，与牵引电磁铁主轴联接的取样碰杆运动，使取样碰杆与碰块相碰，容器绕立柱旋转，将样料从取样口倒出；当不需留样时，取样控制机构控制牵引电磁铁失电，取样碰杆由弹簧复位，取样碰杆与碰块不相碰，容器内的样料不倒出。