[实用新型]非接触式无级调速灌装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及饮料灌装设备技术领域，具体涉及非接触式灌装阀。

背景技术

非接触式灌装阀的结构主要包括：阀座，阀座的底部设置有阀口，阀座内设置有阀腔，阀腔内设置有阀杆，阀杆的下端固定连接有阀芯，阀芯上设置有向外凸出的环状凸缘，阀腔出口端的内壁形成与环状凸缘相配合的密封面，阀杆的上端伸出阀座后与气缸相连接，气缸能驱动阀杆带动阀芯在阀腔内向上运动，直至阀芯上的环状凸缘卡紧密封在密封面上，从而使得阀腔与阀口相互隔断而关阀；气缸还能驱动阀杆带动阀芯在阀腔内向下运动，直至阀芯上的环状凸缘与密封面相互脱离，从而使得阀腔与阀口相互连通而开阀。传统的非接触式灌装阀的缺陷在于：开阀后阀口中物料的流速一定，无法根据物料起泡情况调整灌装速度。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种结构简单、能极其方便地调整灌装速度的非接触式无级调速灌装阀。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：非接触式无级调速灌装阀，包括：阀座，阀座的底部设置有阀口，阀座内设置有阀腔，阀座上设置有与阀腔相连通的进料口，阀腔内设置有阀杆，阀杆的下端固定连接有阀芯，阀芯上设置有向外凸出的环状凸缘，阀腔出口端为一段孔径由上向下逐渐变大的锥形腔，锥形腔内壁的锥面形成与环状凸缘相配合的密封面，阀杆的上端与升降驱动装置相连接，环状凸缘上方的阀芯上设置有一段由上向下直径逐渐变大的锥体，锥体的外表面形成过流锥面，过流锥面与密封面之间形成过流间隙，升降驱动装置能驱动阀杆带动阀芯向上运动，直至阀芯上的环状凸缘与密封面卡紧密封，从而堵塞过流间隙使得阀腔与阀口相互隔断而关阀；升降驱动装置还能驱动阀杆带动阀芯向下运动，使得阀芯上的环状凸缘与密封面相互脱离，从而打开过流间隙使得阀腔与阀口相互连通而开阀，升降驱动装置驱动阀杆带动阀芯向下运动的距离越大，过流间隙则越大，阀口中物料的流速也就越大。

进一步地，前述的非接触式无级调速灌装阀，其中，升降驱动装置的结构包括：阀杆的上端伸出阀座后与连接套管固定连接，连接套管中设置有驱动杆，驱动杆与连接套管之间螺纹连接，驱动杆的上端伸出连接套管与驱动器相连接，在驱动器的驱动下，驱动杆能在连接套管中正向或反向转动，从而驱动阀杆向下或向上运动。

更进一步地，前述的非接触式无级调速灌装阀，其中，所述的驱动器为伺服电机或伺服气缸。

更进一步地，前述的非接触式无级调速灌装阀，其中，阀杆与连接套管为一体式结构。

更进一步地，前述的非接触式无级调速灌装阀，其中，连接套管设置在壳套中，所述的壳套固定安装在阀座的顶部。

本实用新型的优点是：一、结构简单，制作成本低。二、阀杆向下运动的距离越大，阀口中物料的流速越大，阀杆向下运动的距离越小，阀口中物料的流速越小，实际灌装过程中，可以根据不同物料选择不同的灌装速度，灌装速度的调节十分方便，物料灌装的可控性和灵活性大大提高。

附图说明

图1是本实用新型所述的非接触式无级调速灌装阀的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，非接触式无级调速灌装阀，包括：阀座1，阀座1的底部设置有阀口2，阀座1内设置有阀腔11，阀座1上设置有与阀腔11相连通的进料口12，阀腔11内设置有阀杆3，阀杆3的下端固定连接有阀芯4，阀芯4上设置有向外凸出的环状凸缘41，阀腔11出口端为一段孔径由上向下逐渐变大的锥形腔，锥形腔内壁的锥面形成与环状凸缘41相配合的密封面5，阀杆3的上端与升降驱动装置相连接，环状凸缘41上方的阀芯4上设置有一段由上向下直径逐渐变大的锥体，锥体的外表面形成过流锥面42，过流锥面42与密封面5之间形成过流间隙6。升降驱动装置能驱动阀杆3带动阀芯4向上运动，直至阀芯4上的环状凸缘41与密封面5卡紧密封，从而堵塞过流间隙6使得阀腔11与阀口2相互隔断而关阀。升降驱动装置还能驱动阀杆3带动阀芯4向下运动，使得阀芯4上的环状凸缘41与密封面5相互脱离，从而打开过流间隙6使得阀腔11与阀口2相互连通而开阀，升降驱动装置驱动阀杆3带动阀芯4向下运动的距离越大，过流间隙6则越大，阀口2中物料的流速也就越大。