[实用新型]一种3D打印机冷却喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机领域，尤其涉及一种3D打印机冷却喷头。

背景技术

现如今，3D打印技术的发展可谓是日新月异，已经广泛应用到很多领域，如机械设计制造领域，建筑领域，医疗领域等等，它的原理就是通过激光烧结把材料融化，然后通过喷头一层一层叠加起来形成三维的立体实物。然而，当挤出喷头根据打印需要挤出打印材料后，需要对打印材料进行快速冷却，使其尽快固定形状，满足打印需求。但现有的打印机出现了冷风喷头制冷，其廉价实用且冷却效果较好，然而，制冷喷头较少，打印模型受冷不均匀，导致打印模型表面产生波纹，从而影响打印精度，这给打印机的使用带来了极大的不便，亟待改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种环形冷却喷头，包括打印行走装置和挤出喷头，其中，打印行走装置侧面固定有分流管道，分流管道中部上端设有进气孔并与下方两个端面的出气孔相互贯通，上端面的进气孔与送风管道相连接；挤出喷头周围套有排气盘并通过排气盘上端的两个与空心圆柱与分流管道下端相连接，其中，排气盘内侧均匀分布有出风嘴，排气盘内部为空心结构，空心圆柱与出风嘴相互贯通。

进一步地，所述分流管道侧面设有两个通孔，并由螺钉穿过通孔与打印行走装置上的螺纹孔相连接固定。

进一步地，所述排气盘内侧的出风嘴为锥形，数量为4～12个。

进一步地，所述出风嘴与排气盘的水平夹角为45°。

进一步地，所述排气盘设在挤出喷头上方的10mm～30mm的距离。

进一步地，所述空心圆柱内还设有过滤网。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用圆盘式出风口的专利设计，使打印模型受冷均匀，保证了精度的同时还解决了传统的风扇制冷过程中所产生的振动。

附图说明

图1为本实用新型结构分解图；

图2为本实用新型排风盘的剖视图；

图3为本实用新型排风盘的局部放大图；

图4为本实用新型的整体效果图。

其中：101-挤出喷头，201-打印行走装置，202-送丝模块，203-螺纹孔，301-分流管道，302-进气孔，303-出气孔，304-通孔，305-送风管道，306-螺钉，401-排气盘，402-空心圆柱，403-出风嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种3D打印机冷却喷头，包括打印行走装置201和挤出喷头101，其中，打印行走装置201侧面固定有分流管道301，分流管道301中部上端设有进气孔302并与下方两个端面的出气孔303相互贯通，上端面的进气孔302与送风管道305相连接，套有排气盘401以水平的方式套在挤出喷头101周围，并通过排气盘401上端的两个与空心圆柱402与分流管道301下端相连接，排气盘内侧均匀分布有12个出风嘴403，排气盘401内部为空心结构，空心圆柱402与出风嘴403相互贯通。

其中，分流管道301侧面设有两个通孔304，并由螺钉306穿过通孔304与打印行走装置201上的螺纹孔203相连接固定。

其中，排气盘401内侧的出风嘴403为锥形。

其中，出风嘴403与排气盘401的水平夹角为45°。

其中，排气盘401设在挤出喷头101上方的10mm～30mm的距离。

其中，空心圆柱402内还设有过滤网。

在本实用新型中，为了减轻冷却喷头自身的重量，分流管道301与排气盘401的材料可以为铝合金或者塑料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。