[实用新型]一种双动式胶囊加药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶囊加药装置，具体涉及一种双动式胶囊加药装置。

背景技术

在制药领域，胶囊的填充物往往分为粉类及微丸类，粉类填充往往是将胶囊放在排料盘上，通过填充装置直接将药粉填充入胶囊里，填充量往往直接填满胶囊，而微丸类胶囊如果用此方式填充容易导致填充剂量超标，因此微丸类的填充往往是通过一个带有通孔并往复运行于料斗与胶囊之间的滑块实现微丸的定量输送；而这两种药剂的填充方式最大的区别就是粉类填充时，排料盘是匀速转动的，微丸类填充时，则需要排料盘在每次填充后转过移动角度使下一排胶囊对准微丸填充装置的下料口才能使微丸准确无误的落入胶囊内；两者填充时，排料盘的转动方式完全不同，因此传统的胶囊填充装置往往针对微丸或是针对粉类进行设计，在生产过程中，制药商需要花重金购买两种不同类型的填充机才能满足针对不同填充物的胶囊生产。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种双动式胶囊加药装置，针对不同性质的药剂使用不同的添加方式，两种添加模式通过单向轴承实现同一根轴上的模式切换，整机尺寸小，设备利用率高，适用范围广，药剂添加量精确。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种双动式胶囊加药装置，包括机架，所述机架上设有微丸下料装置、药粉填充装置及排料控制装置，所述排料控制装置包括设置于机架上的动力轴，所述动力轴上设有排料盘，所述排料盘用于放置胶囊；所述排料控制装置还包括匀速转动装置及间歇转动装置；所述动力轴上分别设有第一单向轴承与第二单向轴承，所述匀速转动装置通过第一单向轴承将动力传递至动力轴上；所述间歇转动装置通过第二单向轴承将动力传递至动力轴上；所述第一单向轴承与第二单向轴承传递动力的转向相同。

本实用新型进一步设置为，所述匀速转动装置包括第一动力源以及通过第一动力源驱动的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮套设于第一单向轴承上实现对动力轴单一方向的动力传递，所述匀速转动装置设置于机架下方。

本实用新型进一步设置为，所述间歇转动装置包括第二动力源以及通过第二动力源驱动的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮套设于第二单向轴承上实现对动力轴单一方向的动力传递，所述间歇转动装置设置于机架下方，所述第二传动齿轮设置于第一传动齿轮下方。

本实用新型进一步设置为，所述动力轴上设有编码盘，所述编码盘位于第二传动齿轮下方，所述间歇转动装置上还设有感应头，所述动力轴转动时带动编码盘转动使感应头形成脉冲电信号，从而控制间歇转动装置的间歇性转动与停止，并控制微丸下料装置间歇性下料。

本实用新型进一步设置为，所述微丸下料装置包括下料板，所述下料板上设有微丸斗以及用于控制微丸下料的下料机构；所述下料板与机架铰接，所述机架上设有与下料板铰接的第一推动气缸，所述第一推动气缸将下料板推至排料盘上方对排料盘内的胶囊进行微丸添加。

本实用新型进一步设置为，所述药粉填充装置包括粉斗，所述粉斗与机架铰接，所述机架上设有与粉斗铰接的第二推动气缸，所述第二推动气缸将粉斗的出粉口推至排料盘上方对排料盘内的胶囊进行药粉添加。

本实用新型进一步设置为，所述动力轴上的排料盘为可拆式结构。

本实用新型的有益效果：相比现有的胶囊填充设备，可以做到一机两用，随意针对不同类型的药剂进行胶囊填充，整体结构小巧，两套动力装置通过一根轴实现控制两种不同药剂的添加模式，设备生产成本低，功能强大，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的药粉添加状态结构示意图；

图3为本实用新型的微丸添加状态结构示意图；

图4为本实用新型的底部结构示意图；

图5为本实用新型的局部剖结构示意图。

图中标号含义：10-机架、20-微丸下料装置；21-下料板；22-微丸斗；23-下料机构；24-第一推动气缸；30-药粉填充装置；31-粉斗；32-第二推动气缸；40-排料控制装置；41-动力轴；411-编码盘；412-感应头；42-排料盘；43-匀速转动装置；431-第一单向轴承；432-第一动力源；433-第一传动齿轮；44-间歇转动装置；441-第二单向轴承；442-第二动力源；443-第二传动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。