[实用新型]一种压力采集器的气压检定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于气压检定领域，具体涉及一种压力采集器的气压检定装置。

背景技术

压力采集器是一种安装在导弹等飞行器内部的大气压力数据采集分析设备，压力采集器通常具有一路或多路气压采集通道，通过检测飞行器表面某些特定点的气压分布数据，获取飞行器飞行高度、速度等信息，为飞行导航提供辅助。

压力传感器是压力采集器内敏感气压变化的核心器件，其精度的好坏直接影响压力采集器的性能优劣。为保证压力采集器正常工作，需要对其进行气压检定、参数标校等工作。气压检定时通过测压气管将压力采集器与压力基准设备连接，压力采集器敏感压力基准设备产生的一系列基准压力值，比较压力采集器测量值与基准值的差压，通过数学建模补偿的方法使压力采集器的输出值逼近基准值，从而提高压力采集器测压精度，实现气压检定和参数标校。

本实用新型针对的某些压力采集器，内有两类(各四个共计八个)量程差异较大的压力传感器，可以对八个不同位置的气压进行检测。在对压力采集器调试过程中，测压气管需要频繁安装和拆卸，而产品各通道气咀外形尺寸相同，且呈不规则分布，极易出现两种不同量程测压气路接反状态发生。一旦此类问题发生，便可能使压力传感器工作在超压状态，轻则造成气压采集装置测试功能异常，重则造成压力传感器敏感结构受损、甚至永久失效。

进行气压测试时需连接各通道气咀、聚四氟乙烯(聚氨酯)软管、双通及三通转接头、压力基准设备、大气数据处理系统、正负压气源形成测试管路。由于连接气压采集装置的气路通道多，气路连接点多，连接复杂，对环境的适应性差，容易出现漏气点，漏气点难以定位。而且软管的快插接头为消耗品，长期插拔使用会出现漏气现象，导致测试气路气密性差，从而造成气路压力控制波动幅值变大，最终使产品测量误差增大，影响精度测试。因此实际测试过程中需多次查找并消除漏气点，才能达到气密性要求，测试时间通常为3-4小时，且每次测试均需重新连接管路，这制约了产品的研制和生产效率。

目前，气压采集装置在测试时多使用聚四氟乙烯(聚氨酯)软管匹配快插接头方式来连接气路，气路连接正确性通过连接部位标识对照执行，主要由操作者执行，存在错误连接可能；连接软管交叉纵横，不易分辨检查气路连接正确性，存在漏检、误检可能。

连接软管和快插接头长期频繁插拔，多次更换、修剪，当连接部位受力挤压或形变时易造成漏气，影响产品正常生产；气密性排查困难、繁琐，人力物力消耗大，一定程度上制约了生产效率。

目前，气压采集装置在测试时多使用聚乙烯(聚氨酯)软管匹配快插接头方式来连接气路，气咀接头为宝塔形状。气路连接正确性通过连接部位标识对照执行，主要由操作者执行，存在错误连接可能；连接软管交叉纵横，不易分辨检查气路连接正确性，存在漏检、误检可能。

连接软管和快插接头长期频繁插拔，多次更换、修剪，当连接部位受力挤压或形变时易造成漏气，影响产品正常生产；气密性排查困难、繁琐，人力物力消耗大，一定程度上制约了生产效率。

实用新型内容

针对上述问缺陷，本实用新型提供一种压力采集器的气压检定装置，改善可气压采集装置测试气路的连接方法，避免错误连接的发生，连接方便，持久耐用，使气路气密连接实现一次成功，操作简单快捷，提高生产效率。

本实用新型采取的技术方案是：

一种压力采集器的气压检定装置，包括：一个压力采集器，三条不锈钢管路a，一条不锈钢管路b，一条不锈钢管路c，三条不锈钢管路d，上多通转接头，下多通转接头和一个管路支架，所述压力采集器内包含八个压力传感器，其中四个相同类型的传感器通过三条不锈钢管路a和一条不锈钢管路b连接到上多通转接头，其他四个另种类型的压力传感器通过亿条不锈钢管路c和三条不锈钢管路d连接到下多通转接头，上多通转接头、下多通转接头在管路支架上呈上下两行布置。

一种压力采集器的气压检定装置，所述压力传感器的各气咀连接不锈钢管路，依据各气路气咀和上多通转接头、下多通转接头的空间位置特点，不锈钢管路设计成四种不同外形尺寸的不锈钢管路。

一种压力采集器的气压检定装置，四种不锈钢管路末端的气咀螺母外圆周采用滚直纹。

一种压力采集器的气压检定装置，所述上多通转接头、下多通转接头的区别在于一侧的四个气咀相对位置有差异。

一种压力采集器的气压检定装置，管路支架为钣金制造结构件。

本实用新型的有益效果为：

(1)解决了传统压力采集器的气压检定装置的连接软管和快插接头长期频繁插拔，费力易损、效率低下的问题；