[实用新型]一种三层实木复合地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合地板技术领域，尤其涉及一种三层实木复合地板。

背景技术

三层实木复合地板是指以实木拼板或单板为面板，以实木拼板为芯层，以单板为底层的三层结构实木复合地板，即包括面板、芯板和底板三层结构。三层实木复合地板的各层厚度尺寸一般为：面板2-4mm，芯板7-12mm，底板2mm。

三层实木复合地板由三层实木用高强度粘合剂粘合，并采用新工艺进行精密加工，铺装时大块整板可以像搭积木一样很快拼结起来。地板的表面选用名贵硬质木材，如柞木、水曲柳等，并用多次UV紫光固化油漆处理，充分保证了地板的耐磨性；中层和底层选用杨木、松木等软质木材，使地板具有弹性，脚感好，还起到防潮、抗烂的作用。三层实木纵横交错，使三种木性和木质不同的板材互补，形成最佳的应力配合，避免了普通木地板易变形的缺点。保留了天然实木地板的优点，表层木材的色泽，纹理自然朴素，脚感舒适，同时更适合做地暖地板，目前是欧美等发达国家家庭主流装修品种，国内市场发展潜力非常大。

现有技术中，传统的三层实木复合地板的生产流程如下：木料前期处理，包括锯切、干燥、养生；芯板串绳拼装；面板、芯板、底板涂胶，组坯，热压(冷压)，养生；表面砂光、底面砂光；剖分；开榫槽；滚漆；包装入库。目前，通用木材切割技术是面板和芯板采用锯切加工，底板采用旋切加工，原木锯切单板出材率为25％-30％左右，旋切出材率为70％左右。由于要防止木材湿胀干缩，使整体结构更稳固，因此，芯板在组坯时，芯板条之间要留出一致的空隙，空隙宽度通常在0.5-3mm之间。

原有芯板的加工流程为：木料锯切、干燥养生、压刨、两端锯断、片锯剖分、串绳拼联、双面涂胶。下面进行详细介绍：将原木用带锯制成规格锯材，即芯板条(一般为30mm左右的木方)，自然干燥3个月以上，使其含水率降至15％左右，同时最大限度地消除木材的内应力，然后经干燥窑干燥，出窑后木材之间的含水率差别不应超过2.5％，应力指标不得超过2％，然后将芯板条刨平，两头锯断，再用片锯制成相同尺寸(厚度一般为10mm左右)的芯板条，然后把剖分后的芯板条送到芯板穿绳机开槽穿绳，进行整张化处理，最后送到涂胶机上双面涂胶，至此，芯板就加工完毕。其中，上述芯板条之间的留缝工艺采用串绳机来加工，当然，也可以采用进口成套设备来加工。面板、芯板和底板涂胶后一起经过热压成型。

可见，目前芯板条的锯切加工浪费大量木材资源，而且留缝需要特定的机械设备(板芯串绳机或进口成套设备)和流程，成套设备价格昂贵，使得加工成本高，加工效率低，并且芯板拼联的表面平整度不高。

因此，如何提高木材利用率和芯板平整度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种三层实木复合地板，该复合地板可提高芯板平整度和木材利用率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种三层实木复合地板，包括底板、面板以及胶合固定在所述底板和所述面板之间的芯板，所述芯板为旋切板并且包括多条锯切缝，多条所述锯切缝将所述芯板分隔为多个独立的芯板条。

优选地，在上述三层实木复合地板中，多个所述锯切缝平行布置。

优选地，在上述三层实木复合地板中，多个所述锯切缝均匀分布在所述芯板上。

优选地，在上述三层实木复合地板中，每个所述锯切缝的宽度为0.5mm～3.0mm。

优选地，在上述三层实木复合地板中，所述芯板的厚度为7mm～12mm。

本实用新型提供的三层实木复合地板，包括底板、面板以及胶合固定在所述底板和所述面板之间的芯板，所述芯板为旋切板并且包括多条锯切缝，多条所述锯切缝将所述芯板分隔为多个独立的芯板条。由于本方案中的芯板为旋切板，因此，可以大大提高木材使用率，芯板采用锯切开缝，不仅节约了设备投资，而且可以使芯板外观更加平整，提高了地板品质和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的芯板开缝后的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中的三层实木复合地板整体结构示意图。

图1和图2中：

1-底板、2-芯板、3-面板、4-锯切缝。