[实用新型]一种用于缝制聚苯硫醚滤袋的复合材料缝纫线

说明书

技术领域

本实用新型属于一种用于缝制滤袋的特殊缝纫线，尤其涉及一种用于缝制聚苯硫醚滤袋的复合材料缝纫线。

背景技术

在治理工业废气污染，减轻雾霾对大气环境危害的领域中，燃煤发电厂的排放治理是一个重要方面。近年来，承担燃煤电厂锅炉废气中固体颗粒物排放控制的主要技术手段是袋式除尘技术和电、袋一体复合除尘技术，因为这两种技术均涉及除尘过滤袋的使用，而适应燃煤电厂排放过滤工况的滤料首选聚苯硫醚（PPS）滤料或用聚苯硫醚纤维与其它高性能纤维复合而成的滤料，譬如聚苯硫醚纤维与聚四氟乙烯纤维混合（PPS+PTFE）制成的复合针刺毡、水刺毡。因滤料性能适应燃煤电厂排放温度和具有一定酸腐蚀的工况，近年来无论是新上工程还是为排放达标进行的改造项目，基本上都在大量选用这类滤料。

例：一个国内较为先进的1000MW大型燃煤发电机组中，需要的滤料160×8000的滤袋2000条，滤料面积就可达80000余平方米。如果是PPS与PTFE按照60：40的配比，则需要PPS纤维30吨，PTFE短纤维20吨，PTFE基布11吨。

为提高滤袋的使用寿命，目前滤料企业制作聚苯硫醚及其复合滤料的滤袋，几乎全部选用具有耐温、耐腐蚀、抗氧化、耐水解等优异化学性能的聚四氟乙烯缝纫线缝制，用于缝制滤袋袋身的高速自动缝合机一般选用线密度规格为1350dtex（1200den），断裂强度达到3.5cN/dtex以上，使用三股单丝合股并捻制成，袋口、袋底则根据设计需要选择更高线密度规格的线使用。但是，在聚四氟乙烯缝纫线满足滤袋耐温和化学以及力学功能需要的同时，也出现了一个颇为困扰滤袋生产企业的衍生问题，就是滤袋缝制针孔的漏灰问题。具体是：因为制造滤料使用的聚苯硫醚纤维为适应高过滤效率的需要，一般都选择线密度1.5-3dtex之间的细纤维，这些纤维手感比较细柔，纤维的初始模量较低，存在形变后的复原性较差的材料特点。滤料在缝制过程中则表现为缝针刺出针孔后，针孔边缘的纤维较少回弹复位，缝纫线穿过之后，缝线周围仍然会有针孔缝隙；加上聚四氟乙烯缝纫线表面光滑，材料所具有的自润性可致使缝线与滤料之间抱合牢度较低，从而导致缝纫线不能够很好地固化针孔阻拦的粉尘颗粒成为针孔阻塞体。所以，滤袋在除尘器工作时，由于排放引风压力的作用，粉尘仍然能够由针孔余隙中穿透，进入排放，从而影响过滤效率。为克服这一缺点，目前滤袋生产企业大部分是采用硅胶人工涂抹封堵针孔的办法，对滤袋缝制针迹再次加工，虽然也能取得较好的效果，但导致了大量的人工浪费。而如果滤料企业为封堵针孔而调换为更粗的缝纫线，除需要增加材料成本之外，如前所述的聚四氟乙烯自润与不粘附性，也难以完全阻拦粉尘穿透针孔后逃逸，同样也会影响过滤效率。

因此，在我国政府出台更严格的燃煤电厂粉尘排放标准，燃煤电厂对袋式除尘技术有更高过滤效率要求的背景下，作为提高滤料过滤效率的技术因素之一，滤袋制针孔的“自阻自闭”技术的研发将具有重要的价值。因此，本发明从这个角度出发，发明了一种既能满足滤袋使用的力学性能、化学性能，同时也能不因缝制针孔而影响过滤效率的缝纫线。

发明内容

本实用新型提供一种用于缝制聚苯硫醚滤袋的复合材料缝纫线，这种线可以有效填充滤袋的缝制针孔，从而减少除尘过滤中的粉尘穿透，提高滤料过滤效率。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于缝制聚苯硫醚滤袋的复合材料缝纫线，由聚四氟乙烯丝线和聚苯硫醚纱线组成，聚四氟乙烯丝线和聚苯硫醚纱线混合并捻成交汇状，外部包覆有胶质层，胶质层是通过热熔液态胶质物质包覆后制成。

作为优选的，所述的聚四氟乙烯丝线为单根聚四氟乙烯单丝或多根聚四氟乙烯单丝，聚四氟乙烯单丝为聚四氟乙烯圆形长丝或聚四氟乙烯扁形长丝。

作为优选的，所述的聚苯硫醚纱线为单股纱或2股以上的多股合并纱线。

作为优选的，所述的聚四氟乙烯单丝与聚苯硫醚纱线应是一股以上不限股数的多合股并捻。

作为优选的，所述的胶质物为遇热熔化且常温状态下为固态的物质,可以是硅油、蜡或热熔胶，其中热熔胶效果较佳。

作为优选的，所述的聚四氟乙烯单丝为具有一定连续长度的，线密度在300-1000dtex的膜切工艺生产的扁丝，或糊料挤出工艺生产的圆丝，断裂强度≥3cN/dtex；使用的聚苯硫醚纱线为10-30支，可以是单纱或多合股的并捻纱线。

并捻是使用一根或一根以上聚四氟乙烯加捻单丝与一根或一根以上聚苯硫醚纱线进行并捻合股。

聚四氟乙烯单丝经过加捻，捻度300-480T/m，捻向为“S”。