[实用新型]一种铸件清砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件毛坯清砂技术领域，具体涉及一种失蜡法精密铸造铸件毛坯清砂装置。

背景技术

铸件清砂是铸造过程中的一项必不可少的工序，它对于保证铸件的质量有重要的作用。目前对铸件清砂有多种工具，极大地提高了清砂的质量，同时也减轻了工人的劳动强度。但是在工作中发现，现有的多种清砂工具对于一些铸造工件的内腔体清砂效果仍然不够理想，特别是一些较大型的铸件，重量较大，翻转困难，腔体内清砂很不方便，而且很难清理干净，既耗时耗工，效果还不令人满意。目前我国大部分铸件的清砂都是通过传统工艺处理的，比如通过气动振动、碱煮、水爆、抛丸等工艺来完成清砂。其中，气动振动：可以有效为铸件清砂，但这种清砂工艺由于固定的振动会导致铸件的一些细小连接件被振断，而铸砂却没有被清除；空压：虽然清砂效率很高，但对铸件表面磨损较大，并且容易产生较多的灰尘并造成空气污染；抛丸：清砂效果一般，由于对铸件的一些部位，如内表面，抛丸无法接触，所以导致清砂不彻底；碱煮：清砂效率很低，而且对环境污染较大，不建议使用为此。因此设计一款能够既可以自动对铸件清砂又不污染环境的清砂装置成为了本领域的一个研究课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提出了一种铸件清砂装置。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提出了一种铸件清砂装置，包括清砂箱体和砂水池，其特征在于：清砂箱体包括铸件固定架、固定架上驱动机构、固定架下驱动机构，所述驱动机构包括减速机、链条、链轮，所述铸件固定架同链条相连，所述减速机设于固定架下驱动机构的底端，所述链轮分为1个主动轮和2个从动轮，所述减速机与主动轮连接，安装在清砂箱体底板上，1个从动轮设于固定架上下驱动机构连接处，固定安装在清砂箱体侧板上，另1个从动轮设于固定架上驱动机构的底端，安装在清砂箱体底板上；所述清砂箱体中央设有一组或多组竖直高压喷头，竖直高压喷头的两边还对称设有一组或多组倾斜高压喷头；所述砂水池分为四个池子，以“田”字型布局，每个池子边上都开设有流水孔，所述清砂箱体底部设有1个出水口，出水口的水经过第一池子流水孔流到第二池子，第二池子水流到第三池子，第三池子水流到第四池子，所述高压喷头通过输水管道与清砂箱体外的第四池子相连。

进一步的所述砂水池边上的流水孔设有滤网，可以逐级过滤水中带有的砂泥，减少第四池子的水中所含的杂物，从而确保铸件的清砂效果。

进一步的所述砂水池中央设有小吊机，小吊机连接有抽污装置，间隔一段时间对池子内遗留的砂泥进行清理。

本实用新型的有益效果是：（1）利用上下固定架驱动机构，提高了流水线工作的能力，避免的人工搬运，提高了清砂过程的自动化程度，节省了工艺时间和人力成本；（2）利用竖直高压喷头和倾斜高压喷头，对壳件进行高压冲洗，去除残留粘砂，同时所述固定架下驱动机构的减速机通过链轮、链条，将铸件从固定架上驱动机构底端拉到顶端，再从固定架上驱动机构顶端拉到固定架下驱动机构底端，便于铸件的各个部位都能被冲洗，实现了机械化自动清砂过程，清砂更彻底、更干净；（3）所述清砂箱体出水孔排出的水经过第一池子流到第二池子，第二池子水流到第三池子，第三池子水流到第四池子，第四池子的水再通过输水管道抽到清砂箱体高压喷头上再次利用清砂。不仅实现了水的循环利用，更加环保节约，而且通过四级过滤，减少了第四池子水中所含的杂物，提升了铸件的清砂效果。

综上所述，本实用新型设计巧妙、结构合理，不仅实现了铸件各个部位都能清砂到，而且实现了清砂所用高压水的循环利用，整个过程不需要人工参与，值得推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

1. 清砂箱体2.砂水池3. 铸件固定架4. 固定架上驱动机构 5.固定架下驱动机构 6.减速机7.链条8.链轮9.高压喷头10.输水管道11.出水口12.第一池子13.第二池子14.第三池子15.第四池子。

具体实施方式