[实用新型]一种钢管抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管抛光机。

背景技术

钢管在成型后需要进行抛光处理，以提升表面的光洁度。现有技术中已经存在不少的抛光设备，大部分都是采用抛光轮对钢管进行周向转动的抛光作业，抛光轮对钢管表面的压力不均衡，抛光均匀性较差，无法保证抛光质量。公开日为2014年9月17日，公开号为CN 104044051 A的中国专利文献公开了一种不锈钢管的抛光装置，包括抛光轮、电机、穿孔和转轴；所述电机上安装有四个转轴，四个转轴在电机上的连接位置的中心点设有供不锈钢管穿过的穿孔；每个转轴上的安装有至少1个抛光轮，所述抛光轮围成正方形且互相之间存有间隔。该抛光装置采用四个抛光轮对钢管进行周向转动抛光，钢管表面的抛光均匀性较差，无法保证抛光质量。公开日为2014年11月26日，公开号为CN 104162828 A的中国专利文献公开了是一种高效率小型钢管抛光机，包括底座，设置在底座上方的前支撑架，设置在底座上方、且与前支撑架相对称的后支撑架，设置在前支撑架及后支撑架上的放置槽，设置在放置槽内的钢管，设置在前支撑架及后支撑架上方的挡板，设置在钢管上方的固定卡条，设置在后支撑架上方的电机支撑架，设置在电机支撑架上方的电机，与电机相连的传动链，及置在传动链上的连接杆，设置在连接杆上的固定杆，设置在连接杆端部的抛光圈，设置在前支撑架上方的传动链支撑架；抛光机使用时， 将钢管套到抛光圈上，打开电机带动传动链开始作业，连接杆随着传动链的作业开始前后移动，设置在连接杆端部的抛光圈也同时移动，对钢管进行抛光作业。该钢管抛光机采用来回移动方式对钢管进行抛光，抛光圈与钢管的接触不均匀，难以保证抛光质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的钢管抛光机存在的抛光轮对钢管表面的压力不均衡，抛光均匀性差，无法保证抛光质量的问题，提供一种抛光轮对钢管表面的压力均衡，抛光均匀性好，抛光质量高的钢管抛光机。

本实用新型为实现上述目的所采用的具体技术方案是，一种钢管抛光机，包括机体，所述的机体包括机座及设置在机座上的钢管推进装置，机座上还设有抛光机构，所述抛光机构至少包括一对设置在钢管移动方向上的抛光组件，所述抛光组件包括一安装板，安装板上设有钢管孔，钢管孔周围的安装板上对称设有四个抛光轮，相邻两个抛光轮的轮轴之间的夹角为90度，所述抛光轮的轮轴与钢管移动方向垂直，四个抛光轮之间相互传动连接，相邻两个抛光组件上的抛光轮错位设置，抛光组件还包括设置在安装板一侧的电机，所述电机驱动所述的抛光轮。本实用新型抛光轮的轮轴与钢管垂直，抛光时抛光轮沿钢管的轴向进行抛光，同时本实用新型的每一个抛光组件上对称设有四个抛光轮，分别对钢管的四面进行抛光，这样钢管的受力均衡，同时相邻两个抛光组件上的抛光轮错位设置，即一对抛光组件可以完全覆盖钢管的外表面并对钢管进行抛光，可以确保钢管抛光的均匀性，保证抛光质量。

作为优选，抛光轮的中部设有内凹的弧面，所述弧面所对应的圆心角大于45度。在抛光轮的中部设置内凹的弧面，该弧面与钢管的外径适配，这样可以进一步提高抛光的均匀性；同时弧面所对应的圆心角大于45度，这样两组共八个抛光轮对钢管的八面进行抛光时可以确保覆盖整个钢管表面。

作为优选，抛光轮的轮轴两端通过轴承座固定在安装板上。

作为优选，抛光轮轮轴的两端均设有伞形齿轮，相邻两个抛光轮轮轴上的伞形齿轮相互啮合，电机的输出轴与其中一个抛光轮的轮轴连接。本方案采用抛光轮轮轴上的伞形齿轮相互啮合传递动力，可以确保四个抛光轮同步转动，使四面的抛光效果一致。

作为优选，相邻两个抛光组件上的抛光轮其错位角度为45度或135度。本实用新型相邻两个抛光组件上的抛光轮其错位角度可以选用45度或135度，错位后抛光轮的中心位置位于另一抛光组件上相邻两个抛光轮中间，这样可以确保整个钢管的外表面得到抛光。

作为优选，抛光机构包括两对或三对设置在钢管移动方向上的抛光组件，靠近钢管推进装置的一对抛光组件为粗抛光组件，远离钢管推进装置的一对抛光组件为精抛光组件。本实用新型也可以采用两对或三对抛光组件连续对钢管进行抛光，采用两对或三对抛光组件时，靠近钢管进入端的抛光组件为粗抛光组件，而靠近钢管输出端的抛光组件为精抛光组件，在使用三对抛光组件时，中间的抛光组件为中抛光组件。

作为优选，安装板上设有盖子，盖子上设有与安装板的钢管孔同轴等径的通孔，盖子与安装板构成用于封闭抛光轮的抛光盒。盖子可以封闭抛光轮等转动、传动部件，增加操作安全性；另一方面，可以将大部分抛光粉尘限制在抛光盒内，减少粉尘污染。