[实用新型]一种多功能管道污泥混合装置

说明书

技术领域

本发明属于混合装置，特别涉及一种污泥处理过程中加药调质改性的一种混合设备。

背景技术

在目前国内污泥处理的过程中，大都需要向污泥中添加不同的污泥处理药剂实现污泥的调质改性，为后续的污泥处理奠定基础。所以污泥与药剂的充分混合是一个重要环节，污泥药剂混合效果的好坏对污泥处理的最终效果具有很大甚至决定性的影响。

目前主要的混合方式主要有两大类。一大类是通过机械搅拌的方式进行搅拌实现污泥和药剂的充分混合。二大类是通过管道的混合，目前主要的有T型管道等。但是机械式搅拌方式存在能耗高，不能实现连续性搅拌的问题，而T型管道等混合管道存在不能根据搅拌物料的性质实现不同的混合速度，延长或者减少混合时间、不能实现模块化对接等问题，互换性不足、性能单一等问题，不能满足现有的要求。

发明内容

针对现有的混合方式的不足，本实用新型提供了一种连续的、高效的、模块化、低能耗的多功能混合装置。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是一种多功能管道污泥混合装置，该装置包括混合管道(1)、加药管道(4，5)、调速装置(6)、挡板(7)、滤板(8)、混合箱 (9)、隔板(10)、连接法兰(11)。所述的挡板(7)之前为混合阶段1、挡板7和混合箱混合阶段3两个部分。混合箱中的混合是混合阶段3。所述的挡板(7)和滤板(8)均安装在混合管道的内部，且其安装平面于混合管道的轴线垂直，且其面上布有孔道或者槽道。所述调速装置(6)安装于混合管道的内部，可根据不同的污泥性质通过与滑动导轨的配合控制污泥通过挡板(7)的速度、流量。所述的隔板垂直安装在混合箱的内部，可以改变污泥药剂流在混合箱的流动方向，并控制其在混合箱中滞留时间。所述加药管道(4，5)通过法兰与药剂箱连接，实现药剂进入混合管道。混合管道混合箱都通过箍带(12)、定位安装块(13)实现固定安装。箱体通过调节底部的四个安装座内的弹簧来实现安装。

进一步地，所述加药管道(4，5)通过密封实现加药管道和混合管道之间的密封，并且加药管的喷嘴为喇叭状。

进一步地，所述调速装置(6)其于轴线的角度可以设置成30°，45°、60°，其与混合管道的连接处有密封材料实现密封。挡板的上下移动是通过挡板与滑槽实现连接移动。

进一步地，所述挡板(7)为圆形中心开有孔，板边缘开口大，中心的孔道可以是圆形、方形、三角形，

进一步地，所述滤板(8)中心开槽，且相邻滤板的槽道是相互垂直的。滤板的槽道可设计成圆形或方形、三角形。

进一步地，所有设备均安装在一个占地1平方米高3米的箱体中，混合管道的输入、输出端均用安装定位块(13)进行安装定位。通过箍紧带和螺栓安装定位在箱体的内部，箱体的底部通过四个安装座进行安装，四个安装座可以调节其里面的弹簧高度实现在不平地面水平安稳安装，药剂管道连接的药剂仓也可以放入箱体中，整个设备采用PLC控制，实现全过程的自动化。

本实用新型的优点在于污泥经过泵送至混合管道时，与从加药管道喷嘴喷出的污泥药剂初步进行接触，喷嘴型药剂管口把药剂加入污泥中；在通过调速装置(6)的时候，根据不同污泥的性质改变调速装置的角度和和其延滑槽的滑动位移控制其通过挡板的速度和流量；污泥药剂流通过滤板上的孔道时会发生喷射，由于相邻两块滤板的槽道成相互垂直的角度，所以污泥药剂流会剪切混合更好的混合；混合箱中隔板强制改变污泥药剂流的流动方向，延长污泥药剂在混合箱中的流动时间，实现污泥和药剂的充分接触反应。

附图说明

图1是本发明实施例的装置整体结构示意图。

图2是本发明实施例的装置整体结构中的挡板示意图。

图3是本发明实施例的装置整体结构的滤板示意图。

图4是本发明实施例的装置整体结构中的调速装置示意图。

图中1中：1、混合管道 2、固定螺栓 3、箱体 4、加药管道1 5、加药管道 2 6、调速装置 7、挡板 8、滤板 9、混合箱 10、隔板 11、连接法兰 12、箍带 13、安装定位块 14、安装座 15、滑槽 16、斜板 17、调节手柄。

具体实施方式