[实用新型]一种臭气换热冷凝系统

说明书

技术领域

本实用新型属于污染治理技术领域，具体涉及一种有机废弃物发酵臭气换热冷凝系统。

背景技术

在工农业生产、污水处理、垃圾处理和堆肥等过程中，会产生大量的臭气和有机废气，不但对周围环境造成污染，同时对人体健康和生态环境造成严重危害，臭气和有机废气的治理越来越受到人们的关注。

在有机废弃物发酵过程中，微生物通过代谢活动，把其中一部分有机物氧化成简单的无机物，为生物生命活动提供所需的能量，另一部分有机物转化为生物体所需的营养物质，形成新的细胞体，使微生物不断增殖，在此过程中，放出大量能量，除小部分为细胞质合成提供能量外，其余均以热量的形式放出，据文献介绍，在有机废弃物高温发酵阶段，微生物氧化分解有机废弃物平产生的热量约420 kJ/kg，这些热能随臭气排出，使臭气温度最高可达60~70℃，同时，由于物料堆体温度升高，导致物料水分蒸发速度加快，大量水分也随臭气排出。

矿质原料如煤炭、柴油等在燃烧过程中不可避免地产生烟尘等颗粒物、一氧化碳(CO)、二氧化硫(SO₂)和氮氧化物(NO_x)等有毒有害气体，同时，燃烧尾气也会带走大量热量，而这部分热量未经利用，造成热能的浪费，加剧对环境的污染。

治理臭气和有机废气的技术有很多，如吸收吸附、焚烧法、化学转化法、冷凝法及生物法等，但在这些方法中，最为经济有效的是生物除臭法，生物除臭法是一种无臭化、无害化的工艺方法，即利用具有除臭功能的微生物菌群转化废气中的硫化氢、还原硫化物等臭气物质，具有去除率高，运转费用低，操作管理简单，不产生二次污染等优点，但是，生物除臭法除臭效果依赖除臭微生物的活性，除臭进气温度过高或过低都会影响微生物的生长繁殖，进而降低除臭效果，当除臭进气温度高于40℃或低于15℃时，除臭微生物生长繁殖受到抑制；当除臭进气温度高于60℃时，除臭微生物大量死亡，丧失除臭效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种臭气换热冷凝系统，满足生物除臭装置对于臭气温度控制在10℃~40℃的要求，避免温度过高或过低影响微生物的生长繁殖，降低除臭效果，本实用新型的系统及方法换热比表面积大，换热效率高，检测控制装置智能化程度高，新鲜空气经换热冷凝器加热后还可作为有机废弃物进行好氧发酵 的热源和其他热能负载的部分热能，本实用新型既节能，又环保，真正实现污染治理与能源循环利用和谐统一。

本实用新型采用的技术方案是：

一种臭气换热冷凝系统，包括换热冷凝器、温度传感器、生物除臭装置、检测控制装置、臭气收集管道和臭气排气管道，所述的换热冷凝器包括依次连接固定的上端盖、罐体、下端盖，上端盖的上端具有臭气进气法兰，臭气收集管道与臭气进气法兰连接固定；在罐体侧壁上，下部设有新鲜空气进气法兰，上部设有热空气排气法兰；热空气排气法兰通过热空气引风机及热空气管道连接热能负载；在罐体上部安装有上管板，下部安装下管板，上、下管板上均匀布置有若干孔，穿过上、下管板的对应孔之间用换热管连接，换热管两端分别固定在上、下管板上，使上、下管板、换热管外侧和罐体外壁之间形成一个密闭腔体，并通过新鲜空气进气法兰和热空气排气法兰与外界连通；在下管板上均匀固定多根拉杆，在罐体内的新鲜空气进气法兰和热空气排气法兰之间的空间内均匀布置有多块隔板，隔板固定在拉杆上；换热管内腔连通上、下端盖；下盖板底部设置有U形管；下端盖的侧壁上设有臭气排气法兰，臭气排气法兰与臭气排气管道连接固定，臭气排气管道连接引风机进气口，引风机排气口连接生物除臭装置；在臭气收集管道与引风机进气口之间还连接有旁通支路及旁通支路电磁阀；臭气收集管道末端安装有臭气进气电磁阀，在臭气排气口或臭气排气管道内安装有温度传感器，温度传感器的输出连接检测控制装置的信号输入端，而检测控制装置输出的控制信号连接臭气进气电磁阀或旁通支路电磁阀。

上述技术方案中，下端盖的的容积大于或等于上端盖的容积。

上述技术方案中，隔板为切边的圆形结构，隔板的直径等于罐体的内径，隔板沿轴线方向错落、均匀地分布于罐体内，隔板固定在拉杆上，使得新鲜空气走向为“Z”字型，以增加空气的路径，增大空气与换热管的接触面积。

上述技术方案中，所述的下端盖出水口位于下端盖的最低处，下端盖出水口连接U型管的进水口，U型管的最高液位低于臭气排气法兰的最低点。