[实用新型]地面加工机

说明书

技术领域

在借助铣削机拆除道路时以及在借助露天采矿机同样地通过铣削方式开采矿层时，使用的地面加工工具以及在此尤其是铣削机凿子经受连续的磨损过程。如果工具达到确定的磨损状态，就需要更换，因为否则进一步的处理就失去效率(效率系数)。

背景技术

凿子和凿子保持部的磨损状态可通过机械驾驶员的可视化的控制来判断。对此，凿子保持部的磨损状态通常通过所谓的磨损标记判断。凿子的磨损状态通过长度磨损和磨损图像的旋转对称来判断。

对凿子和保持部的磨损状态的控制非常耗时并且由于在该时间期间不能进行生产，因此是没有产量的。整个过程被干扰并进而额外地减小了地面加工机的可使用性。因此有利的是，预期的检查时间间隔非常长或对作业进程进行优化，进而所需的控制次数很少或该控制发生在对于机械运行有利的时间点。

而且对地面加工工具，即，凿子以及必要时所属的凿子保持部的更换需要很多时间，在该期间不能使用地面加工机。额外地产生用于需要替换的工具的成本。因此，对地面加工工具的保存在地面加工机的运行中是大的成本因子。

地面加工工具的磨损主要被待加工的地基的材料特性和地面加工机运行所采用的机械参数影响。机械驾驶员尝试设定机械参数，使得保持经济的预定参数，例如在预先给定的或尽可能短的时间中对确定的面的加工，对此不会使地面加工机受到比所需更大的负荷。但是该设定是主观的并且主要根据各个机械驾驶员的经验。通常地，选择设定获得高的作业效率的机械参数，但是没有足够地考虑地面加工工具的磨损。这导致地面加工工具的提前磨损并必须更换。而且会发生，机械参数的不同的设定组合导致相应的作业效率，但是明显不同的磨损情况。

在作业期间，待加工的地基的材料特性会变化。例如在矿业中会发生，在驶过待剥蚀的原料显露部时原材料的硬度突然提高(硬点)。此时在工具上出现加剧的磨损。

由DE 10 2008 045 470 A1已知用于确定铣削机的地面加工工具(凿子和凿子保持部)的磨损量的方法。对此获取地面加工工具的至少一个点在空间中的位置。然后将该测量结果与参考值比较，以获取工具的磨损量。为了执行该方法优选设置无接触式作业的测量系统，该测量系统在恶劣的环境条件下在铣削滚筒的区域中可靠地作业并且可通过该测量系统进行自动化的磨损确定。该方法使得能够自动化地识别地面加工工具的磨损状态，从而地面加工工具可在达到磨损极限的情况下被更换，但是对磨损速度本身没有影响。

DE 10 2014 015 661 A1描述了例如在筑路中用于地面加工的铣削机。可移动的铣削机具有转子，转子具有安装在其上的铣削工具。转子的作业高度和进而铣削深度、转子的转速以及行驶速度是可调节的。此外，可调节测量机构与转子的距离，并且还可影响铣削材料的粉碎度。为铣削机分配不同的用于确定地面特性(例如密度、材料厚度或证实地下存在的物体)、行驶速度、转子的作业高度、转子的转速或测量机构的取向的传感器。基于传感器信号可控制铣削机，使得避免转子与在地面下的物体相撞并由此损坏转子。此外，可根据地面密度或材料密度控制铣削机，使得实现剥蚀的材料的期望的混合关系。铣削机的速度和转子的转速根据地面特性来设定，使得通过有效的方式以所需的分层或粒度切割材料。由此，在高密度的材料中可降低行驶速度和/或转子的转速，以实现所需的分层。在此不利的是，在设定机械参数时没有考虑转子或安装在其上的铣削工具的磨损。获得高效切割功率的机械参数由此会导致高度磨损以及相应短的更换间隔时间和与其相关的高成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种地面加工机和用于使这种地面加工机运行的方法，它们经济地实现了优化的加工过程。