[实用新型]一种纸盒流水生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸盒生产加工设备技术领域，具体为一种纸盒流水生产装置。

背景技术

在纸盒生产中，纸盒只要经过多道工序才能生存出，现有的市场流水生存装置，一体化程度不高，结构复杂，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸盒流水生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸盒流水生产装置，包括：输送机、纸片进料总成、涂胶总成、纸盒进料总成、压紧总成、贴合总成、压泡出料总成，所述的输送架为皮带输送机，所述的纸片进料总成安装在输送架前部，所述的涂胶总成安装在输送架上，位于纸片进料总成后部，所述的纸盒进料总成安装在输送架上位于涂胶总成后部，所述的压紧总成安装在输送架上位于纸盒进料总成后部，所述的贴合总成安装在输送机尾部，所述的压泡出料总成与贴合总成连接。

进一步地，所述的纸片进料总成由纸片储存箱、机头、水平气缸、竖直气缸、吸块、吸气管组成，所述的机头固接在输送机前端，所述的纸片储存箱安装在机头后部，所述的水平气缸水平固接在机头后部，所述的竖直气缸竖直朝下固接在水平气缸伸缩杆上，所述的吸块固接在竖直气缸伸缩杆上，吸块上开有通孔，所述的吸气管一端连接在吸块通孔上，另一端连接有抽气泵。

进一步地，所述的涂胶总成由涂胶辊、胶水桶、固定架组成，所述的涂胶辊为两个，涂胶辊通过轴承安装在固定架上，所述的胶水桶固接在固定架上，位于两个涂胶辊之间，胶水桶出料口与涂胶辊连接。

进一步地，所述的纸盒进料总成由安装架、下料气缸、下料块、出料轨道、支撑片、弹簧板、感应器组成，所述的安装架固接在输送机上，所述的下料气缸竖直朝下固接在安装架顶部，所述的下料块固接在下料气缸伸缩杆上，所述的出料轨道为方形，上下两面去除，所述的支撑片固接在出料轨道前部下表面，所述的弹簧板安装在出料轨道下表面，所述的感应器安装在出料轨道内侧，位于支撑片后部。

进一步地，所述的压紧总成由压紧架、压紧气缸、压板组成，所述的压紧架固接在输送机上，所述的压紧气缸竖直朝下固接在压紧架顶部，所述的压板固接在压紧气缸伸缩杆上。

进一步地，所述的贴合总成由机架、推动杆、贴合套筒、贴合压块、贴合顶块组成，所述的机架固接在输送机尾部，所述的推动杆安装在机架上，所述的贴合套筒安装在机架上，所述的贴合压块安装在机架上位于贴合套筒正上方，所述的贴合顶块安装在贴合套筒内。

进一步地，所述的压泡出料总成由进料杆、压紧块、压泡块、压泡顶块、出料顶杆、出料板组成，所述的压紧块为四个，四个压紧块围成一矩形，所述的进料杆位于压紧块围成矩形的正上方，所述的压泡块位于压紧块围成矩形的正上方，所述的压泡顶块安装在工作台上位于压紧块围成矩形内，所述的出料顶块安装在其中一压紧块的上部，所述的出料板安装压紧块上，位于出料顶块对面。

进一步地，所述的推动杆与进料杆为同一装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）自动化程度高，一体化程度高，使用方便，占地面积小；

2）维护方便，使用效果好。

本实用新型具有结构简单、设计合理、使用方便、使用效果好和易于推广使用等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中纸盒进料总成结构示意图；

图3为本实用新型中贴合总成与压泡出料总成结构示意图；

图中：1-输送机；2-纸片进料总成；3-涂胶总成；4-纸盒进料总成；5-压紧总成；6-贴合总成；7-压泡出料总成；21-纸片储存箱；22-机头；23-水平气缸；24-竖直气缸；25-吸块；26-吸气管；31-涂胶辊；32-胶水桶；33-固定架；41-安装架；42-下料气缸；43-下料块；44-出料轨道；45-支撑片；46-弹簧板；47-感应器；51-压紧架；52-压紧气缸；53-压板；61-机架；62-推动杆；63-贴合套筒；64-贴合压块；65-贴合顶块；71-进料杆；72-压紧块；73-压泡块；74-压泡顶块；75-出料顶杆；76-出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。