[实用新型]一种强含水层超高水材料孔外加入干骨料的混浆注浆堵水装置有效
申请号: | 201620704260.1 | 申请日: | 2016-07-06 |
公开(公告)号: | CN206144516U | 公开(公告)日: | 2017-05-03 |
发明(设计)人: | 孙春东;魏新贤;周亦朝;李继升 | 申请(专利权)人: | 冀中能源邯郸矿业集团有限公司 |
主分类号: | E21B33/13 | 分类号: | E21B33/13 |
代理公司: | 北京国帆知识产权代理事务所(普通合伙)11334 | 代理人: | 李增朝 |
地址: | 056000 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含水层 超高 材料 外加 骨料 混浆注浆堵水 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种矿山地下的堵水装置,特别是一种强含水层超高水材料孔外加入干骨料的混浆注浆堵水装置。
背景技术
目前,国内矿山地下堵水多使用水泥或水泥与粉煤灰、尾矿砂等材料混合作为填充物。超高水材料是近年来出现的一种新型材料,主要用于矿山采空区充填等用途。超高水材料使用时将A和B两种材料分别加水制成浆液,输送至充填地点附近进行混合后注入待充区。当选用超高水材料从地面打钻孔进行空区注浆或地层注浆堵水时,超高水材料浆液通常在地面钻孔附近进行混合,后经钻孔通道输送至充填区域。华北型奥陶纪灰岩强含水层中存在着大量溶洞或隐伏陷落柱,当注浆钻孔遇到溶洞或隐伏陷落柱时,一次注浆量就达到万余立方米以上,此时为了加快进度和降低成本,需要加入固体骨料。以往的固体骨料加入方法是将固体骨料加入水泥浆中搅拌均匀后,再由泥浆泵经钻孔进行输送。应用超高水材料时,超高水材料A、B浆液需要充分混合,A、B浆液分别加入固体骨料后再混合,由于浆液凝结时间较快,使的混合效果和效率大大降低,同时,制浆输送系统设备较多,多数情况下场地选择也受到一定限制。
发明内容
为了克服现有技术的缺点,本实用新型提供一种强含水层超高水材料孔外加入干骨料的混浆注浆堵水装置。它结构简单,可以超高水材料地面的长距离输送。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:在地面固定超高水的A料存储罐、B料存储罐、A料螺旋给料机、B料螺旋给料机、A料制浆水存储罐、B料制浆水存储罐、A料制浆设备、B料制浆设备、A料泥浆泵、B料泥浆泵和混合装置;A料存储罐通过A料螺旋给料机与A料制浆设备相通,B料存储罐通过B料螺旋给料机与B料制浆设备相通,A料制浆水存储罐、B料制浆水存储罐分别与A料制浆设备、B料制浆设备相通,A料制浆设备和B料制浆设备通过A料出浆管道、B料出浆管道分别与A料泥浆泵、B料泥浆泵密封相通,A料泥浆泵通过A料输浆管道与混合装置的A料入口密封相通,B料泥浆泵通过B料输浆管道与混合装置的B料入口密封相通,混合装置的出料口通过出料管、法兰与钻孔控口管密封相通,钻孔控口管伸入地层的钻孔中。
本实用新型结构简单,可以实现强含水层超高水材料的长距离输送。由于 采用了本申请人的专利号为ZL2014101903956,发明名称为一种有动力三向入料液固介质混合装置,能够使超高水材料A、B浆液与固体骨料一次性进行充分混合和输送。
附图说明
下面结合附图和实施例对本本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型原理图。
具体实施方式
如图1所示,在地面固定超高水的A料存储罐1、B料存储罐2、A料螺旋给料机3、B料螺旋给料机4、A料制浆水存储罐5、B料制浆水存储罐8、A料制浆设备6、B料制浆设备7、A料泥浆泵11、B料泥浆泵12和混合装置15;A料存储罐1通过A料螺旋给料机3与A料制浆设备6相通,B料存储罐2通过B料螺旋给料机4与B料制浆设备7相通,A料制浆水存储罐5、B料制浆水存储罐8分别与A料制浆设备6、B料制浆设备7相通,A料制浆设备6和B料制浆设备7通过A料进料管道9、B料进料管道10分别与A料泥浆泵11、B料泥浆泵12密封相通,A料泥浆泵11通过A料出料管道13与混合装置15的A料入口密封相通,B料泥浆泵12通过B料出料管道14与混合装置15的B料入口密封相通,混合装置15的出料口通过出料管16、法兰17与控口管18密封相通,控口管18伸入地层的钻孔中。
所述的混合装置15为申请人的专利,专利号为ZL2014101903956,发明名称为一种有动力三向入料液固介质混合装置。
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