[实用新型]水泥头胶塞填充装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油固井技术领域，是一种水泥头胶塞填充装置。

背景技术

目前安装水泥头内部胶塞的方法是，用撬杠和榔头把胶塞往水泥头里面砸，这样的方法使人员劳动强度较大，容易受到意外伤害，撬杠一端和胶塞直接接触，受力面较小，容易使胶塞跑偏或损坏；人力填装，只能两只胶塞分开填装，下胶塞装到位后，上胶塞从顶端进入水泥头填塞口，就在两只胶塞之间形成一段密闭空间，造成气阻，上胶塞很难填装到位，为排出上胶塞和下胶塞之间的空气，一般会在胶塞裙边和水泥头筒体内壁之间夹放铁丝，在上胶塞下行和填装完毕抽出铁丝时，容易使胶塞裙边受损，这样会导致，即使胶塞裙边受损，由于胶塞已经装填至水泥头筒体内，填装人员也无法及时发现，留下固井安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种水泥头胶塞填充装置，其能有效解决水泥头胶塞填装过程中的气阻与胶塞裙边的磨损问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种水泥头胶塞填充装置，包括液压站、载物平台、液压缸、胶塞和水泥头，液压缸固定于载物平台上，液压缸通过液压管线与液压站相连接，在水泥头内安装有胶塞，液压缸内的活塞杆顶在胶塞上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述液压缸内的活塞杆前部安装有压板，压板与胶塞的尺寸相配合。

上述液压缸利用钢丝绳与水泥头固定在一起。

上述水泥头内的胶塞至少为两个。

上述液压缸固定于可移动式手推车上。

本实用新型结构合理而紧凑，利用液压千斤顶的工作原理，通过液压站推动液压缸内的活塞杆，直接将胶塞装填至水泥头的内腔，有效的节约了人力、物力，提高了工作效率，减少了固井过程中的安全隐患。

附图说明

附图1为本实用新型的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为液压站，2为液压管线，3为载物平台，4为液压缸，5为活塞杆，6为压板，7为胶塞，8为水泥头。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该水泥头胶塞填充装置，包括液压站1、载物平台3、液压缸4、胶塞7和水泥头8，液压缸4固定于载物平台3上，液压缸4通过液压管线2与液压站1相连接，在水泥头8内设有胶塞7，液压缸4的活塞杆5顶在胶塞7上，用液压的方式来填充胶塞7，节约了人力，避免了现有填装过程中，由于意外对操作人员造成损伤。

可根据实际需要，对上述水泥头胶塞填充装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，液压缸4内的活塞杆5前端安装有压板6，压板6与胶塞7的尺寸相配合，增大了填装胶塞7时的受力面积，能使胶塞7平稳定的进入到水泥头8内，有效避避免了现有填装过程中，胶塞7容易跑偏或损坏的问题，减少了固井过程中的安全隐患。

如附图1所示，液压缸4通过钢丝绳与水泥头8固定在一起，有效限制了水泥头8与液压缸4之间的相对运动，可以使胶塞7受到活塞杆5的持续作用力。

如附图1所示，水泥头8内至少有两个胶塞7，两个胶塞7可以同时一起被填装进水泥头内，避免现有填装过程中，两个胶塞7依次单独填装时产生的气阻，提高了填装效率。

如附图1所示，液压缸4所固定的载物平台3为移动式手推车，增强了液压缸4工作与转运时的灵活性。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：当液压站1启动时，液压站1通过液压管线2推动液压缸4内的活塞杆5运动，由于液压缸4通过钢丝绳与水泥头8相固定，活塞杆5的作用力通过压板6直接将胶塞7装填至水泥头8的内腔里。