[实用新型]一种钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工领域，特别是涉及一种钻孔机。

背景技术

在通常的钻孔机中，通常只有一个加工轴，在砖头设置在加工轴的底部，用于对加工件进行加工，而这样的话，在工作过程中，每次只能对一个加工件进行加工，加工效率较慢。当需要加工件数量较大时，严重的延长了加工时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钻孔机，可同时实现对多个加工件同时进行钻孔，大大提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钻孔机，包括电机主体和与所述电机主体中的驱动器连接的减速器，所述减速器顶部连接设有伺服电机；还包括固接设置于所述电机主体的主轴底部的多轴器，所述多轴器底部设有与所述多轴器轴数量相等的钻头，所述钻头与所述多轴器为可拆装连接。

优选地，还包括工装夹具，所述工装夹具设置于所述电机主体上的操作平台的顶面，所述工装夹具的数量与所述钻头的数量相等，且单独的所述工装夹具相对应设置于单独的所述刀头下方。

优选地，还包括数控操作板，所述数控操作板与所述驱动器连接。

优选地，所述多轴器为四轴固定式多轴器。

本实用新型所提供的钻孔机，增设有伺服电机和减速器，便于对砖头更好更精准的进行控制，还增设了多轴器，而多轴器可将原来的一个主轴改变为多个可同时工作的轴，并且多轴器底部设有与多轴器轴数量相等的钻头，这样在工作过程中，实现了同时对多个部件进行钻孔的目的，有效的提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的钻孔机结构示意图。

附图中，1为电机主体，2为伺服电机，3为减速器，4为多轴器，5为工装夹具，6为数控操作板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的钻孔机结构示意图。

本实用新型所提供的钻孔机，包括电机主体1和与所述电机主体1中的驱动器连接的减速器3，所述减速器3顶部连接设有伺服电机2；还包括固接设置于所述电机主体1的主轴底部的多轴器4，所述多轴器4底部设有与所述多轴器4轴数量相等的钻头，所述钻头与所述多轴器4为可拆装连接。

其中，伺服电机2可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机2转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。在工作中，可提前将信号输入伺服电极中，然后又伺服电机2进行精确控制的工作。

在工作过程中，多轴器4可将原来的一个主轴改变为多个可同时工作的轴，并且多轴器4底部设有与多轴器4轴数量相等的钻头，这样在工作过程中，实现了同时对多个部件进行钻孔的目的，有效的提高了工作效率。

为了进一步优化上述实施例，还包括工装夹具5，所述工装夹具5设置于所述电机主体1上的操作平台的顶面，所述工装夹具5的数量与所述钻头的数量相等，且单独的所述工装夹具5相对应设置于单独的所述刀头下方。本领域技术人员可以理解的是，在钻孔的过程，钻头会向下进行较大的压力，从而容易将加工件产生移动，因为通过设置的工装夹具5用于将所述加工件夹紧固定，避免在对进其进行加工的过程中出现，偏移的情况发生，从而导致钻孔失败。

又进一步，还包括数控操作板6，所述数控操作板6与所述驱动器连接。可通过数控操作板6向伺服电机2进行信号传输的设定。当加工不同的工件时，其钻孔的频率快慢均有不同，通过设置的数控操作板6可进行对伺服电机2的不同设置，以达到可对多种加工件进行加工，进一步提高了产品的实用性。