[实用新型]一种角件旋转式模块建筑连接节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种角件旋转式模块建筑连接节点。

背景技术

钢结构模块建筑是一种高度装配式建筑，是将传统的房屋以单个房间或者一定的三维建筑空间为建筑模块单元进行划分，可以提前在工厂预制加工，完成后运输至现场进行安装连接，具有施工速度快、绿色环保、节约人力物力等优点，是一种新兴的、发展前景广阔的建筑形式。

模块建筑与传统的建筑建造方式不同，最大的特点就是施工速度快，这对节点的连接提出了更高的要求。即能达到安装快速方便、少焊接，又能达到结构安全、可靠的受力性能要求，是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

针对上述问题和要求，本实用新型主要提供了一种角件旋转式模块建筑连接节点，包括模块角件和连接件，可达到施工速度快、构造简单、安装方便的要求。为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种角件旋转式模块建筑连接节点，用于连接上下模块，包括连接件和构成模块角部的角件，其中，

连接件包括旋转柱头和连接部分；

所述的旋转柱头包括圆柱部分4、分别位于圆柱部分4上端和下端的上旋转部分31和下旋转部分32，上旋转部分31和下旋转部分32均为长方体；

所述的连接部分包括与角件固定连接的连接板8，在连接板8上固定连接有抗剪凸台5，在抗剪凸台5上开设有凹槽6，凹槽6的宽度与旋转柱头的上旋转部分31的宽度相匹配；在凹槽6的中部开设有用于容纳旋转柱头圆柱部分4的孔洞；

角件为空心立方体，在空心立方体的上下面中有一个面开设有连接件插口9，其尺寸与连接板的抗剪凸台5的尺寸相匹配，四周侧面的两个相邻侧面开设有旋转口10。

作为优选实施方式，所述的旋转柱头还包括手握柄1，手握柄1通过收缩部分2与上旋转部分3固定连接。

本实用新型针对模块建筑角部连接节点，与现有技术相比具有以下优点：

(1)连接件解决了模块单元间的连接问题。

(2)连接件安装方便、操作简单。

(3)连接件在抵抗水平力的同时，亦可以抵抗竖向拉力和剪力。

(4)安装现场无焊接或少焊接，同时可以达到结构安全、有可靠的受力性能的要求。

(5)连接部分的部件制作可以标准化，便于批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的连接件的旋转柱头部分。

图2(a)是本实用新型的连接件的连接部分示意图，图2 (b)是其剖切图。

图3(a)是本实用新型的连接件整体示意图，图3 (b)是其剖切图。

图4(a)是本实用新型的连接件旋转图，图4 (b)是其剖切图。

图5是本实用新型的角件图。

图6是本实用新型的模块单元角部图。

图7、图8、图9是安装步骤。

图中标号说明：1：手握柄，2：收缩部分，31：上旋转部分，32：上旋转部分，4：圆柱部分，5：抗剪凸台，6：凹槽，7：剖面，8：连接板，9：连接件插口，10：旋转口，11：角件1，12：角件2，13：焊缝1，14：连接件1，15：连接件2，16：焊缝2，17：角件3

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的进行详细的描述。

连接件包括旋转柱头和连接部分，参见图1和图2。旋转柱头抵抗垂直方向的拉力和剪力，由上至下，手握柄1通过收缩部分2与上旋转部分31连为一体，上旋转部分31和下旋转部分32分别位于与圆柱部分4的两端，其中，收缩部分2呈棱台状，可以降低对吊装精度的要求，手握柄1为长方体状，在收缩部分2上部，其长宽尺寸与棱台状收缩部分2上表面的尺寸相同；连接部分连接上下层模块并承担水平剪力，连接板为一长宽均远大于高的长方体板，在连接板的底板高度的一半处做出小的斜剖面7，可以便于多个连接件焊接，棱台状底板上是与旋转柱头接触的抗剪凸台5，整体为长方体，在长方体上表面做一凹槽6，使长方体上部形成一比上表面整体高度较低的平面，凹槽平面的宽度略大于上旋转部分31的宽度，用以消除铸钢制作中的误差，在平面中开孔洞，与旋转柱头的圆柱部分相连。棱台状底板下部亦有与下旋转部分32接触的部分，整体为长方体，但是没有凹槽。

角件与连接件相连将上下模块单元连接在一起。角件与模块单元的模块柱、模块梁通过焊接的形式连接。旋转连接件通过上下模块的角件连接。在连接件插入角件后，用人手通过上层模块角件旋转口将连接件旋转柱头旋转。角件与连接件均为铸钢材料。

旋转柱头和连接部分分别整体铸造，效果如图3，旋转后如图4。