[实用新型]一种纳米憎水憎油多纤维复合材料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织材料，具体涉及一种纳米憎水憎油多纤维复合材料。

背景技术

随着物质生活水平的提高，人们对纺织品的要求不再局限于保暖、舒适等原有的基本特性。因此，服装材料为适应潮流，需要变得多样化，多功能化。目前，市场上的服装材料均为功能性单一材料，不适合作为服装材料适应潮流。

服装材料是人们制备衣物、服饰的基材，而衣物由于直接穿着于人体，既和人体接触又和外界环境接触，因此，既容易受到人体排出汗液和分泌皮脂的污染，又容易受到环境中的油性污物和水性污物的污染和浸淋。为了防止环境中油性污物和水性污物对衣物的污染，人们曾用不同的方法研制出憎水憎油的面料，用于制备衣物，传统制备憎水憎油面料的方法是采用桐油或橡胶浸涂布料后，再制备成憎水憎油的雨布、雨衣。这种制备方法生产出的布料，虽有憎水憎油的功能，但生产出的产品不透气、不透湿、易老化、不耐久，且穿着不舒适。现今的生产技术是采用化学方法，如使用有机硅的混合物对布料进行后整理，达到憎水憎油的目的，这种方法制备出的面料虽能改善面料的透气性和舒适性，但这种方法处理的面料手感发硬，易造成面料的脆损，影响憎水憎油效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种透气舒适的憎水憎油面料，且具有良好的吸湿性和抗菌性，以及美肤保健的功能。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种纳米憎水憎油多纤维复合材料，包括依次设置的防水层、中间夹层和针织里层，所述防水层为纳米复合材料薄膜层，所述中间夹层由竹浆纤维和珍珠纤维混纺而成。

进一步的，所述纳米复合材料薄膜层由高分子聚合物和纳米微粒复合而成。

更进一步的，所述高分子聚合物是具有三维空间网状结构的丙烯酸酯类聚合物。

更进一步的，所述竹浆纤维和珍珠纤维采用破斜纹组织进行交织。

更进一步的，所述针织里层采用色织的弹性涤纶经编面料。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型服装材料采用三层结构，其中间夹层所述中间夹层由竹浆纤维和珍珠纤维混纺而成，并采用破斜纹组织进行交织，所加工成的面料不仅纹路清晰，而且具有较好的吸湿透气性、抗菌抑菌及美肤保健功效。

（2）本实用新型服装材料的防水层为纳米复合材料薄膜层，在面料表层形成一种具有凹凸不平的针尖状微结构，这些为结构具有的纳米级微孔可以吸附气体填充空隙，宏观上在纳米憎水憎油多纤维复合材料形成一层空气薄膜，使油、水无法与纳米憎水憎油多纤维复合材料直接接触，不能使纳米憎水憎油多纤维复合材料湿润，达到憎水憎油的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种纳米憎水憎油多纤维复合材料的结构示意图；

附图标记说明：1、防水层；2、中间夹层；3、针织里层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

一种纳米憎水憎油多纤维复合材料如图1所示，包括依次设置的防水层1、中间夹层2和针织里层3，所述防水层1为纳米复合材料薄膜层，在面料表层形成一种具有凹凸不平的针尖状微结构，这些为结构具有的纳米级微孔可以吸附气体填充空隙，宏观上在纳米憎水憎油多纤维复合材料形成一层空气薄膜，使油、水无法与纳米憎水憎油多纤维复合材料直接接触，不能使纳米憎水憎油多纤维复合材料湿润，达到憎水憎油的目的。所述中间夹层2由竹浆纤维和珍珠纤维混纺而成；所述竹浆纤维和珍珠纤维采用破斜纹组织进行交织；所加工成的面料不仅纹路清晰，而且具有较好的吸湿透气性、抗菌抑菌及美肤保健功效。所述纳米复合材料薄膜层由高分子聚合物和纳米微粒复合而成；所述高分子聚合物是具有三维空间网状结构的丙烯酸酯类聚合物；所述针织里层3采用色织的弹性涤纶经编面料，使本实用新型的纳米憎水憎油多纤维复合材料具有双色的区分效果。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。