[实用新型]一种自动补盐设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备，尤其涉及一种在酱油后发酵过程中的自动化补盐的设备。

背景技术

酱油是一种历史悠久的传统调味品。当前酱油的酿造主要有两种方法：低盐固态发酵法和高盐稀态发酵法。广东地区由于得天独厚的气候条件，普遍采用高盐稀态淋浇浸出法。工艺过程中的晒制环节需要往晒罐内补盐。由于晒罐高度较高，顶部开口小，同时二楼通道较为狭窄，无法直接使用设备运输和倾倒大包装食盐。补盐只能由员工将25kg装的食盐一包包运到二楼平台，人工从罐口倒入晒罐中，再用压力泵由晒罐底部泵油到上层溶解，反复多次。耗费人力大，溶盐效果差，效率极其低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化补盐设备，其能解决溶盐效果差、补盐效率低的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种自动补盐设备，包括晒罐、气动阀、溶盐罐、离心泵、第一连接管和第二连接管：

所述第一连接管连接晒罐的底部和溶盐罐的顶部，所述第二连接管连接溶盐罐的底部和晒罐的顶部，所述气动阀设置于第一连接管上，所述离心泵设置于第二连接管上；所述晒罐液面的最低位置高于所述溶盐罐液面的最高位置；所述溶盐罐顶部设有一溶盐口，内部设有液位传感器，所述液位传感器与所述气动阀电连接；当溶盐罐内的液位达到所述液位传感器时，自动关闭所述气动阀；所述晒罐中设有盐分检测装置。

优选的，所述溶盐罐中设有一筛板。更优选的，所述筛板为孔径为20目的筛网，以保证盐水的最佳过滤效果，同时过滤较大的食盐颗粒和其他杂质。

优选的，所述自动补盐设备还包括警报器，所述警报器与盐分检测装置电连接；当所述盐分检测装置的检测值低于规定值时，触发所述警报器。

优选的，所述晒罐的顶部设有一加料口，通过所述加料口，可以向晒罐内部添加物料。

本实用新型的自动补盐设备，当盐分检测装置监控到晒罐中的盐分低于限值时，触发警报器发出警报，工作人员听到警报后，利用起重装置将需要量的食盐倒于溶盐罐中，并打开气动阀。由于晒罐和溶盐罐液面高度差的存在，晒罐中的油水在重力作用下自动流入溶盐罐中。当液位达到液位感应器时，自动关闭气动阀，盐和油水在溶盐罐内混合溶解，溶解后的盐水通过筛板过滤到溶盐罐的底部。然后打开离心泵，将溶解好的盐水泵到晒罐内，泵完后关闭离心泵，设备恢复初始状态，补盐结束。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的自动补盐设备，通过第一连接管连接晒罐的底部和溶盐罐的顶部，通过第二连接管连接溶盐罐的底部和晒罐的顶部，在第一连接管上设置气动阀，在第二连接管上设置离心泵；当晒罐中的盐分过低时，打开气动阀，利用晒罐与溶盐罐的高位差，油水可在重力的作用下直接流入溶盐罐内，通过溶盐罐溶盐，溶解后得到的盐水通过离心泵泵至晒罐内，省去了人工运盐、拆线、倾倒的麻烦。

2.本实用新型的自动补盐设备，盐与水在单独的溶盐罐内溶解，溶盐效果好，省去了多次反复溶解的麻烦。

3.本实用新型的自动补盐设备，在晒罐内设置盐分检测装置探测晒罐内油水的盐分，避免了人工检测的滞后性；在溶盐罐内设置液位传感器，且液位传感器可控制气动阀的关闭，提高了整个装置的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型自动补盐设备的示意图。

图中：1、晒罐；10、盐分检测装置；11、加料口；2、第一连接管；3、气动阀；4、溶盐罐；40、筛板；41、液位传感器；42、溶盐口；5、第二连接管；6、离心泵。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种自动补盐设备，包括晒罐1、气动阀3、溶盐罐4、离心泵6、第一连接管2和第二连接管5：

所述第一连接管2连接晒罐1的底部和溶盐罐4的顶部，所述第二连接管5连接溶盐罐4的底部和晒罐1的顶部，所述气动阀3设置于第一连接管2上，所述离心泵6设置于第二连接管5上；所述晒罐1液面的最低位置高于所述溶盐罐4液面的最高位置。晒罐1与溶盐罐4之间的高度差，保证了打开气动阀3时，晒罐1内的油水能在重力的作用下自助流入溶盐罐4内。所述溶盐罐4顶部设有一溶盐口42，内部设有液位传感器41，所述液位传感器41与所述气动阀3电连接；当溶盐罐4内的液位达到所述液位传感器41时，自动关闭所述气动阀3；所述晒罐1中设有盐分检测装置10，所述盐分检测装置10用于检测晒罐1内油水的波美度。