[实用新型]一种煤矿压风打钻抑尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿辅助配套设施，具体涉及一种煤矿压风打钻抑尘装置。

背景技术

松软低透气性施工瓦斯抽采钻孔时，传统的水排渣方式遇破碎、松软煤层煤质，极易造成钻孔塌孔、喷孔、堵钻及掉钻等现象，且水排渣打钻耗水量大、钻孔返水长期浸泡底板导致底板松软，影响行人通车；但风钻工艺又因为作业现场粉尘浓度过高，作业现场环境差，对作业职工身体健康危害极大等问题难以得到推广。如何能有效的降低压风打钻作业现场的粉尘浓度，保证作业环境适宜。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提供一种煤矿压风打钻抑尘装置，有效解决了常规压风打钻作业现场粉尘浓度高，作业环境差等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种煤矿压风打钻抑尘装置，包括集尘箱，该集尘箱通过软管连接在瓦斯抽采钻孔施工防突装置的排尘口，集尘箱的底部设置有出渣口，以排除较大粉尘，集尘箱的排气口进一步连接有二次除尘装置，以对较小粉尘进一步处理。

优选地，所述集尘箱内部进一步安装有降尘导板，该降尘导板安装在集尘箱的顶部，并自顶部向下延伸，但未延伸至集尘箱的底部。

优选地，所述降尘导板延伸至集尘箱二分之一的高度。

优选地，所述的二次除尘装置包括除尘风机和水箱，所述除尘风机通过风筒与集尘箱的排气口连接，所述水箱设置在除尘风机的出口。

优选地，所述除尘风机的出口进一步安装有降尘喷雾装置和捕尘网，粉尘经降尘喷雾装置和捕尘网后进入到水箱。

优选地，集尘箱的进尘口设置有90°拔哨，集尘箱和瓦斯抽采钻孔施工防突装置通过钢丝软管连接。

优选地，集尘箱排气口设置有90°拔哨，集尘箱通过该90°拔哨连接风筒。

优选地，所述瓦斯抽采钻孔施工防突装置在尾部进钻处加设有孔口防尘垫，以有效防止粉尘逸出。

优选地，所述水箱的出水口连接有风泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种煤矿压风打钻抑尘装置，包括集尘箱，该集尘箱通过软管连接在瓦斯抽采钻孔施工防突装置的排尘口，集尘箱的底部设置有出渣口，以排除较大粉尘，集尘箱的排气口进一步连接有二次除尘装置，以对较小粉尘进一步处理。该装置结构简单、操作方便。该装置能够在井下对钻孔施工作业现场的粉尘集中、快速处理，减小钻场粉尘浓度，有效改善作业环境，降低了粉尘对职工的健康危害。

进一步的，在防突装置中的尾部进钻处装有的孔口防尘垫，保证密封性，可防止腔体内粉尘逸散。

进一步的，集尘箱内部顶端设置的降尘导板，可使进入到集尘箱中的粉尘得到缓冲，沉积在集尘箱中。

进一步的，该装置的二次除尘装置包括除尘风机和水箱，除尘风机可将集尘箱中的粉尘蓄积流入水箱，通过水箱排出。该装置能实现很大程度上的降低打钻作业现场的粉尘浓度，有效提高了职工作业环境质量。

进一步的，在风筒末端设置的除尘喷雾和捕尘网，对粒度较小的浮沉进行收集到水箱。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、防突装置 1a、套管 1b、腔室 2、排尘口 3、孔口防尘垫 4、钢丝软管 5、进尘口 6、集尘箱 7、降尘导板 8、除渣口 9、排气口 10、风筒 11、除尘风机 12、降尘喷雾 13、捕尘网 14、水箱 15、出水口 16、第一拔哨 17、第二拔哨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型煤矿用压风打钻抑尘装置，包括瓦斯抽采钻孔施工防突装置1，其整体由套管1a及腔室1b组成，腔室1b下部设排尘口2，进钻过程中产生的大量粉尘及颗粒由此排出。防突装置1尾部进钻处加设孔口防尘垫3，保证密封性，有效防止粉尘逸出。钻机钻进时产生的粉尘进入到防突装置1的腔室1b内，并由排尘口2排出，经3寸钢丝软管4及进尘口5进入集尘箱6。集尘箱6尺寸为高900mm直径600mm的圆柱形空间，内部顶端中部位置设降尘导板7，降尘导板尺寸为长600mm，宽300mm的矩形挡板，使进入集尘箱6的较大粉尘颗粒经过缓冲能沉积在集尘箱6底部，防止大颗粒直接进入风筒10内。集尘箱6底部设长250mm，宽150mm矩形除渣口8，便于及时处理集尘箱6中的粉尘。粒度较小未在集尘箱6中沉积的粉尘由集尘箱排气口9排出，经连接风筒10至风筒尾部的除尘风机11，再通过降尘喷雾12及捕尘网13将粉尘全部收集至水箱14中，并通过水箱出水口15由风泵排出。