[实用新型]一种轴承专用清洗设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及轴承的技术领域，特别是轴承清洗设备的技术领域。

【背景技术】

轴承是一种常用的机械部件，在许多机械设备上都会使用到。轴承一般由内圈、外圈和滚动体组成，在轴承生产过程的加工内圈和外圈的过程中，有时需要对内圈或外圈进行清洗后才能进入下一步的工序。现有的清洗设备在清洗过程中对于内圈或外圈的内壁清洗得不够彻底，特别是当外圈内壁上有沟槽时，很难清洗干净。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承专用清洗设备，能够使轴承得到彻底的清洗，清洗效果好。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承专用清洗设备，包括传送带、主动滚轮、从动滚轮、进料筒、固定支架、上喷头、转动杆、侧喷头、接液箱，所述传送带安装在主动滚轮和从动滚轮上，主动滚轮与一步进电机相连，所述传送带上设有若干挡板和若干辅助孔，挡板和辅助孔间隔分布，传送带上方设有进料筒和固定支架，所述进料筒位于传送带的进料端，固定支架上设有若干上喷头和可上下移动的转动杆，转动杆的杆身上包覆有毛刷层，所述传送带上方两侧固定有侧进液管，侧进液管上安装有若干侧喷头，所述传送带下方设有接液箱。

作为优选，所述进料筒底部到挡板顶部的距离小于轴承的高度，进料筒底部到传送带上表面的距离大于轴承的高度。

作为优选，所述辅助孔的内径小于轴承的内径，相邻两挡板的距离为轴承外径的1.1-1.5倍。

作为优选，所述上喷头和转动杆间隔分布，毛刷层可拆卸的安装在转动杆上，相邻转动杆之间的距离等于相邻辅助孔之间的距离。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将带有毛刷层的且可上下运动的转动杆设置在传送带的上方，使得轴承内壁可得到有效的清洁，提高了清洗效果；侧喷头的设置使得轴承的侧壁能得到有效的清洗；挡板和辅助孔的设置使得每个轴承的内壁均可得到清洗，防止遗漏；接液箱的设置可以将使用后的清洗液收集在一起，防止清洗液随意乱流。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种轴承专用清洗设备的主视图；

图2是本实用新型一种轴承专用清洗设备的主视传送带俯视图；

图3是本实用新型一种轴承专用清洗设备的主动滚轮示意图。

图中：1-传送带、2-进料筒、3-固定支架、4-侧进液管、5-接液箱、10-步进电机、11-主动滚轮、12-从动滚轮、16-挡板、17-辅助孔、30-上喷头、31-转动杆、32-毛刷层、40-侧喷头。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种轴承专用清洗设备，包括传送带1、主动滚轮11、从动滚轮12、进料筒2、固定支架3、上喷头30、转动杆31、侧喷头40、侧进液管5，所述传送带1安装在主动滚轮11和从动滚轮12上，主动滚轮11与一步进电机10相连，所述传送带1上设有若干挡板16和若干辅助孔17，挡板16和辅助孔17间隔分布，传送带1上方设有进料筒2和固定支架3，所述进料筒2位于传送带1的进料端，固定支架3上设有若干上喷头30和可上下移动的转动杆31，转动杆31的杆身上包覆有毛刷层32，所述传送带1上方两侧固定有侧进液管4，侧进液管4上安装有若干侧喷头40，所述传送带1下方设有侧进液管5，所述进料筒2底部到挡板16顶部的距离小于轴承的高度，进料筒2底部到传送带1上表面的距离大于轴承的高度，所述辅助孔17的内径小于轴承的内径，相邻两挡板16的距离为轴承外径的1.1-1.5倍，所述上喷头30和转动杆31间隔分布，毛刷层32可拆卸的安装在转动杆31上，相邻转动杆31之间的距离等于相邻辅助孔17之间的距离。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种轴承专用清洗设备在工作过程中，轴承在进料筒2内呈水平防止状态，轴承自上向下堆叠在一起，上喷头30和侧喷头40始终处于喷水状态对轴承进行清洗，随着传送带1的运动，轴承会落到相邻挡板16之间，传送带1在步进电机10的带动下每隔一定的时间运动一次，传送带1每运动一次行进的距离为左右两侧的转动杆31之间的距离，传送带1运动一次后，转动杆31下降穿过轴承和辅助孔对轴承内壁进行清洗，然后上升，等转动杆31上升后传送带1刚好又开始运动，如此重复进行，使得每个轴承都能得到有效的清洗，清洗效果好。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。