[实用新型]一种章动离心球磨机机构

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体研磨技术领域，尤其涉及一种由机械的章动运动使介质球、物料获得高强度三维离心力加速度的无“临界转速”限制的高效球磨或自磨、半自磨的粉体研磨设备。

背景技术

已有的粉体研磨设备，如传统的筒式球磨或自磨、半自磨机，由于受“临界转速”限制，研磨介质(球或棒)、物料只能以较低的重力加速度作抛落或泄落对物料进行研磨。设备不能有效地将动能传递给介质及物料，所以耗能很高。与传统筒式球磨机相比，章动离心球磨机可视为在较重力场大得多的加速力场中工作的球磨机。圆周运动与章动运动不同，重力场与加速力场不同，因而章动不存在“临界转速”故可在单位容积内输入较大能量。

纵剖面呈“ω”状的磨腔，以“o”点为中心限位，以“α”为倾角、以“ε”为最大偏心距做高速离心摆动运动，(磨腔与地球不产生相对转动)将动能传递给介质及物料，使介质和物料获得较大的三维离心加速度，即为较大的研磨强度。

已公布的专利技术ZL201010119740.9，通过实验与分析发现刚性齿状限位环机构，很难封闭，造成润滑困难，运转中产生震动等技术缺陷；风选中采用的涡旋内循环补风方式，不能有效地将磨腔底部合格粉体带出，存在技术缺陷；对于磨腔耐磨内衬的形状及安装方法也需进行补充。

本实用新型为了解决已有技术的不足，提供一种克服上述技术缺陷，对磨腔耐磨内衬形状及安装方法进行补充的新型章动离心磨机。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案是：

动力输入带轮与垂立设置的主轴分别从下至上由下轴承、推力轴承、上轴承安装在底座上的立柱孔内；主轴上端键接斜轴套，斜轴套上安装十字交叉滚子轴承，十字交叉滚子轴承水平中线，轴承中线与主轴中线相交于“o”点，轴承中线、主轴中线形成“α”倾角。十字交叉滚子轴承外圆上安装内磨腔与下磨腔连接，下磨腔底面防滑花纹与防滑胶圈滚动接触；底座上的立柱下部外圆处焊接固定螺圈与调整圈螺接，调整圈上端面环状凹槽内安装防滑胶圈，调整圈外圆沿有均布的扳手孔，下端面有“β”角坡面；底座上布置至少三个均布的上端面有与调整圈方向相反的“β”角坡面的下端面水平的楔铁，楔铁下端面与底座上的环形凸台滑动接触；进退螺杆由关节轴承、轴承座与楔铁连接并与进退杆座均布安装在底座上端面水平面上。

主轴上端键接的斜轴套上安装的十字交叉滚子轴承，轴承外圆上安装内磨腔，内磨腔壁上有轴向多层、径向圆周均布的中线呈“r”倾角斜孔；内磨腔与下磨腔连接，下磨腔与上磨腔连接；上磨腔上部有以“o”点为球心的光滑正球面，与正圆的引风圈间隙配合，与引风胶圈滑动配合连接；引风圈内有正锥导风罩、倒锥导风罩；螺旋进料器进料管安装在引风圈内，其传动部分及料斗安装在引风圈外。

由上、下耐磨内衬组成的耐磨内衬体，是两个外圆面与上、下磨腔内壁尺寸吻合的异型腔体，上耐磨内衬安装在上磨腔内，下耐磨内衬安装在下磨腔内。

采用上述方案达到有益效果是：

改变已有技术的刚性齿圈式上、下限位环结构，克服了刚性限位造成的加工、润滑、震动等诸多缺陷，使设备运转更为平稳。由于柔性限位，调整圈上面的橡胶圈对十字交叉轴承倾覆力荷载起到缓冲作用。制造简单，省去了润滑等环节。

将已有技术采用的蜗旋内循环补风方法改进为腔外补风，直吸风选。省去原方案诸如补风蜗环、补风口等相关零件。克服了已有技术补风口位置不合理，气流“短路”不能达到磨腔底部，补风不足，补风不能有效将达标粉体带出的缺陷。本方案气流通畅，选粉效率高，而且腔外进风补充的新风对磨腔也起到冷却作用。

磨腔与耐磨内衬，旨在解决高强度研磨的磨损难题。本方案由上、下耐磨内衬组成的耐磨内衬体，是两个外圆面与上、下磨腔内壁尺寸吻合的异型腔体；内磨腔耐磨内衬为热涂耐磨材料或敷以塑胶圈。耐磨内衬材料可选择铬系、钨系、钛系合金铸件，也可选择氧化铝，碳化硅、氧化锆等工程陶瓷。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1E向视图

图3是图1A处放大示意图。

具体实施方式：