[实用新型]PTFE产品精密加工自动成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种PTFE产品精密加工自动成型装置。

背景技术

图1所示为剪头垫的结构示意图。如图1所示，剪头垫100包括长方体本体130，形成在本体130上表面的平行式齿纹110，以及形成在本体130下表面的导向基座120，本体前后表面均为立面，导向基座的后端与本体齐平，前端形成有倒角121且较本体短。

因为剪头垫的材质要求为PTFE，PTFE材质机械性质较软，具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形(蠕变)，这就导致在成型时加工精度难以控制在0.1mm以内，对于齿纹来说这就满足不了使用要求，而人工切除效率较低，难以满足生产和客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种PTFE产品精密加工自动成型装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种PTFE产品精密加工自动成型装置，包括底板，设置在所述的底板上的夹持步进送料机构，齿纹精加工机构以及切断成型机构，

所述的夹持步进送料机构包括与产品送料方向平行设置的导轨，匹配地设置在所述的导轨上并受驱动向前步进的滑架，以及设置在所述的滑架上受驱动将产品夹紧或释放的夹紧气缸；

所述的齿纹精加工机构包括沿齿纹的立面方向受驱动伸出和缩回的立面冲切刀，和沿齿纹的斜面方向受驱动伸出和缩回的斜面冲切刀，

所述的切断成型机构包括与底板固定连接用以承接传递而来的产品的导向座，沿导向座垂直方向受驱动伸出和缩回的立面裁断刀，沿产品端部导向基座的斜面方向受驱动伸出和缩回的斜面裁断刀，所述的立面裁断刀和斜面裁切刀位于导向座侧，在导向座的相对侧还设置有受驱动相对产品垂直伸出和缩回的产品切断刀。

所述的立面冲切刀、斜面冲切刀、立面裁断刀和斜面裁断刀分别固定在被与底板固定连接的导座导向的连接杆上，所述的连接杆分别与高速气缸传动连接以实现所述的受驱动伸出和缩回。

所述的连接杆连接侧形成有凸块，所述的高速气缸的活塞杆端固定设置有匹配地嵌并实现连接的在所述的凹腔。

所述的底板上固定设置有步进电机，所述的步进电机与滑座间设置有滚珠丝杠。

所述的立面冲切刀、斜面冲切刀、立面裁断刀和斜面裁断刀以及产品切断刀分别为斜面刀。

还包括受所述的夹紧气缸驱动以在产品垂直方向上往复运动的夹套环，所述的产品自所述的夹套环中部穿过。

产品切断刀对应的连接杆为块状，在该连接杆的前后两侧分别设置有压块以与导向座配合夹紧产品。

一种使用所述的PTFE产品精密加工自动成型装置的精加工方法，其特征在于，包括以下步骤，

1)夹紧气缸驱动夹紧产品，滑架受驱动向前步进一步，

2)立面冲切刀和斜面冲切刀依次动作实现一个齿纹两个面的精加工；

3)重复步骤1)和2)直至达到预定的产品截断长度；

4)产品切断刀受驱动伸出将产品切断同时利用压块或连接杆与导向座配合将产品夹紧定位，夹紧气缸释放产品，滑架受驱复位并再次夹紧产品；

5)在滑架复位过程中，立面裁断刀和斜面裁断刀依次动作，实现产品的导向基座的精加工成型；

6)产品切断刀刀受驱动回收并释放对产品的定位，

7)重复步骤1)-6)直至全部截断成型，在循环的同时，不断将加工成型的PTFE产品和废料顶出，自动落入接料盒里面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

PTFE精密加工自动成型机可以实现对PTFE材料进行精密加工，利用高速运动的锋利刀片对其进行加工，刀片的速度可达500mm/s，在PTFE点动送料情况和刀具高速加工下，PTFE的变形量微乎其微，可以藉此加工所需要高效且高精度的PTFE产品。

附图说明

图1所示为剪头垫结构示意图；

图2所示为本实用新型的PTFE产品精密加工自动成型装置的结构示意图；

图3所示为图2所示的侧视结构示意图；

图4所示为图3所示的A部局部放大示意图；

图5所示为图3所示的B部局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。