[实用新型]多功能新型激振器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激振设备，特别是一种多功能新型激振器，可应用于模状试验和分析。

背景技术

激振器是用以产生振动力，并将这种振动力加到其他结构和设备上的器械。电动式激振器是激振器众多类型中最为常用的一种，其主要是利用通有交变电流的线圈在磁场中受力而产生激振力。传统的电动式激振器是由永久磁铁产生恒定的磁场，动圈通过拱形弹簧等支承件支承在恒定的磁场中，顶杆和动圈固定在一起，组成激振器的可动部分。当动圈中流过交变电流时，可动部分产生交变的激振力，并通过顶杆将激振力传递给试验构件。此类电动式激振器的频率范围可以从0Hz到KHz数量级，且可按需要给以一定波形的信号，使产生一定波形的力，频率和振幅可以独立调节。然而，传统的电动式激振器通常只能以顶杆与激振对象配合，而不适于对一些样品，例如小规格的样品进行测试。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能新型激振器，其能用于对多种规格的样品进行测试，从而克服现有技术的不足。

为实现前述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种多功能新型激振器，包括磁缸体、磁芯、动圈组件和顶杆，所述动圈组件通过导向组件与磁缸体连接，所述磁芯设于所述磁缸体内，所述动圈组件的驱动线圈设置于所述磁缸体内的气隙中，所述顶杆上部与动圈组件可拆卸的连接，下端穿过所述磁芯，所述动圈组件上部还可拆卸的连接有一工作台面，所述工作台面上分布有一个以上固定安装位。

在一些实施方案中，所述工作台面上还设有可供所述顶杆穿过的通孔。

在一些实施方案中，所述工作台面与动圈组件之间还设有至少一轴承组件，所述顶杆连续从所述工作台面、轴承组件和所述磁芯中穿过。

在一些实施方案中，所述顶杆与所述工作台面可拆卸的连接。

在一些实施方案中，所述顶杆与所述工作台面之间经锁紧螺母固定连接。

在一些实施方案中，所述工作台面上均匀或非均匀的分布有复数个固定安装位，所述固定安装位采用螺孔结构。

与现有技术相比，本实用新型通过对现有电动式激振器的结构进行小幅调整，即，只需在现有电动式激振器的动圈组件上连接一工作台面，即可使得电动式激振器适于对多种规格的样品进行测试，大大扩展了电动式激振器的功能，使其可以满足不同实际应用的需求。

附图说明

如下将通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

图1是现有电动式激振器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种电动式激振器的俯视图；

图3是图2所示电动式激振器的A-A向局部剖面结构示意图；

附图标记说明：弹簧片1、动圈2、顶杆3、导向组件4、动圈组件5、轴承组件6、工作台面7、固定安装位8、锁紧螺母9。

具体实施方式

请参阅图1所示是现有的一种典型电动式激振器，其包括磁缸体、磁芯、动圈2和顶杆3等，动圈2通过作为支承导向件的弹簧片1与磁缸体配合，顶杆3从磁芯内穿过，并与动圈2固定连接。该电动式激振器在应用时，其顶杆与激振对象配合。但这样的结构，导致该激振器无法应用于对特定的样品进行测试，特别是小规格的样品等进行测试，因此使其功能和应用范围均受到限制。

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

请参阅图2-图3所示，本实施例涉及的一种多功能激振器，包括磁缸体、磁芯(图中未示出)、动圈组件5和顶杆6等，所述动圈组件5通过导向组件4与磁缸体连接，所述磁芯设于所述磁缸体内，所述动圈组件的驱动线圈设置于所述磁缸体内的气隙中((图中未示出))，所述顶杆上部与动圈组件可拆卸的连接，下端穿过所述磁芯，所述动圈组件上部还可拆卸的连接有一工作台面7，所述工作台面上分布有一个或多个固定安装位8。

进一步的，所述工作台面上还设有可供所述顶杆穿过的通孔。

进一步的，所述工作台面与动圈组件之间还可设有有一轴承组件，所述顶杆连续从所述工作台面、轴承组件和所述磁芯中穿过。

进一步的，所述顶杆与所述工作台面可拆卸的连接，例如，所述顶杆与所述工作台面之间可以经锁紧螺母9固定连接。

进一步，所述工作台面上可均匀或非均匀的分布有多个固定安装位，所述固定安装位采用螺孔结构。