[实用新型]一种连续式冷压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续式冷压成型机。

背景技术

现有的塑胶材料冷压成型，先要将原料片切成成型产品面积大小的小片料，放进专门的加热箱进行加热软化，以增加原料的可塑性，加热后的原料片要人工取出，再放进冷却式压力成型机上压制成产品。这样工序多，工效低，工人劳动强度大，而且工人双手要进入烤箱取料再放入到压机里，稍有不慎就可能出工伤事故。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种连续式冷压成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连续式冷压成型机，包括：

送料机构，用于往外输送连续片材；

第一牵引机构，与送料机构对接，用于带动连续片材上下移动及往前移动；

加热成型机构，与第一牵引机构对接，用于对连续片材进行加热和成型冷却；

第二牵引机构，与加热成型机构对接，用于带动连续片材上下移动及往前移动；

切断机构，用于将经过加热成型机构处理过的连续片材进行切断处理。

所述送料机构包括一可转动的料卷，所述料卷上缠绕有连续片材。

所述第一牵引机构及第二牵引机构皆包括升降机构、平板、夹紧器及往复移动机构，所述平板安装在升降机构的输出端，所述往复移动机构安装在平板上，往复移动机构驱动夹紧器进行往复直线运动。

所述夹紧器包括可相对移动的上夹板和下夹板。

所述加热成型机构包括机架、上加热板、下加热板、上模具和下模具，所述上加热板和下加热板安装在机架上并二者可相对合拢及分开，上加热板、下加热板内设置有加热装置；所述上模具和下模具安装在机架上并二者可相对合拢及分开。

所述机架上安装有一气缸，所述上加热板安装在气缸的输出轴上。

所述机架上安装有一油缸，所述上模具安装在油缸的输出轴上。

所述切断机构包括可滑动地安装在第二牵引机构上平板的切刀。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型可以实现对连续片材的牵引、加热、成型、裁剪全程自动化处理，输入连续片材，输出成型好的单个产品，效率极高，减少工作人员的配备，降低生产成本，同时，可以保持较好的成品合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型中第一牵引机构及第二牵引机构位于左侧时的示意图；

图2是本实用新型中第一牵引机构及第二牵引机构位于右侧时的示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型是一种连续式冷压成型机，包括：送料机构2，用于往外输送连续片材；第一牵引机构3，与送料机构2对接，用于带动连续片材上下移动及往前移动；加热成型机构，与第一牵引机构3对接，用于对连续片材进行加热和成型冷却；第二牵引机构4，与加热成型机构对接，用于带动连续片材上下移动及往前移动；切断机构5，用于将经过加热成型机构处理过的连续片材1进行切断处理。采用上述结构的本实用新型具体动作原理如下，通过送料机构2进行连续送料，第一牵引机构3进行牵引，加热成型机构对经过的连续片材1进行加热预处理，然后进行挤压冷却成型，再通过第二牵引机构4继续往前牵引，切断机构5对经过的连续片材1进行切断处理，在带动连续片材1往前移动时需要先将连续片材1上移，然后进行前移，前移完后再下移，进行加热成型或切断，然后再上移，继续下一个动作；送料机构2首次放料可以通过人手工将连续片材1移动经过第一牵引机构3，再放置在加热成型机构内，带加热成型机构完成对连续片材1后，再人手工牵引到与第二牵引机构4连接，后续即可进行自动化运行；或首次放料时直接通过人手工直接将连续片材1的起始端与第二牵引机构4连接，即可直接进行自动化运行，此举会导致两个片材的浪费。由上可见，本实用新型可以实现对连续片材1的牵引、加热、成型、裁剪全程自动化处理，输入连续片材1，输出成型好的单个产品，效率极高，减少工作人员的配备，降低生产成本，同时，可以保持较好的成品合格率。