[实用新型]一种具有气浮分离功能的超薄电子玻璃的连续精细抛光装置

说明书

本实用新型提出了一种具有气浮分离功能的超薄电子玻璃的连续精细抛光装置，该连续精细抛光装置包括：抛光机械和抛光液系统、平面托板、气浮动力系统、输送系统。该输送系统具有抛光段、气浮分离段以及准备段。

【技术领域】

本实用新型发明，涉及一种超薄电子玻璃的精细抛光设备，属于玻

璃加工机械领域，尤其是超薄电子玻璃的精细抛光加工的领域。

【背景技术】

1、现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术，是皮带载体流水线技术：

A、主要产品为3-4mm厚度的仅400mm长宽尺寸的电磁炉微晶玻璃。而本创作要解决的技术问题是：[1]要对0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃进行精细抛光；[2]要对超大的2-6平方米面积的0.1-0.7mm的超薄厚度的电子平板玻璃进行精细抛光，而不破碎；[3]要达到“2厘米内波纹起伏度为不超过0.10微米”的超薄的电子玻璃的平面精度质量的要求；

B、现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术的工艺特点是电磁炉微晶玻璃是处在移动状态的皮带之上来进行抛光的，这就产生了几个工艺技术问题：

a.因为超薄的电子玻璃要求的平面精确度是2厘米内波纹起伏度为不超过 0.10微米，而上述现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺中，电磁炉微晶玻璃是处在移动状态的皮带之上来进行抛光的。

所以不管如何降低移动速度，只要超薄的电子平板玻璃处于皮带上的移动状态，绝对不可能处于超薄的电子平板玻璃要求的精确的平面轨迹上的平行移动(2厘米内起伏度为不超过0.10微米)；1、所以现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺，抛光机和抛光盘的压力或抛光液的压力都会把处在平行移动状态上的皮带上的0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃打碎；2、所以现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺，只能抛光3-4mm厚度的仅400mm长宽尺寸的电磁炉微晶玻璃；3、所以现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺，根本不可能抛光0.3-1.1mm的400mm长宽尺寸的超薄厚度的电子平板玻璃；4、所以现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺，更不可能抛光超过1平方米的尺寸的2-6平方米面积的，0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃。

b.此现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺，由于抛光时抛光机和抛光盘的压力，更使移动中的皮带与皮带之下的承载平板的长期压力摩擦：1、更会破坏皮带下部与皮带之下的承载平板上部的平整度；2、会使皮带上移动的超薄厚度的电子平板玻璃的平行移动状态越来越差，3、更会把处在平行移动状态上的皮带上进行抛光的0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃打碎。

2、现有的电子平板玻璃精细抛光加工技术，都采用最大为30CM小尺寸玻璃的，5组同时双面精细抛光工艺加工技术，从来都没有采用精细抛光流水线装置连续加工技术；都是在抛光区域的位置上，用人工每次放入及取出电子平板玻璃，效率低又只限于小尺寸产品；

3、现有的电子平板玻璃抛光单面精细加工设备技术，都不是流水线技术；也从来没有超过0.6平方米的电子平板玻璃抛光单面精细加工设备技术，在制作 0.7-1.3mm的超薄厚度的电子平板玻璃加工时，都是都是在抛光位置上用人工每次放入及取出电子平板玻璃；工艺上都采用玻璃抛光面向下方，技术方案中抛光装置从下方向朝上来抛光玻璃的下平面，这主要为了可利用玻璃自重，来人工细心的取下超薄电子平板玻璃，而从下面取出超薄电子平板玻璃会因产品重力及吸附力，使超薄电子平板玻璃很易破裂；这种从上部取出超薄电子平板玻璃的技术方案，完全不可能实现自动化连续流水线生产作业的目标。