[实用新型]一种单釜多桨反应系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体来说，涉及一种单釜多桨反应系统。

背景技术

聚氯化铝（Poly aluminum Chloride） 代号PAC。通常也称作净水剂或混凝剂，它是介于AlCl₃ 和Al(OH)₃ 之间的一种水溶性无机高分子聚合物，经过氢氧基离子官能团和多价阴离子聚合官能团的作用，产生出拥有大分子量和高电荷的无机高分子。其化学通式为 [Al₂(OH)_nCl_6-n]m(式中，1≤n≤5，m≤10) ，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。聚氯化铝有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成[Al₂(OH)₃(OH)₃]，从而达到净化目的。

聚氯化铝分为形态分为两种：a. 液体聚氯化铝为未干燥的形态，有不用稀释、装卸使用方便、价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加（每吨固体相当于2-3吨液体）；b. 固体聚氯化铝为干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度。

液体聚氯化铝作为水处理剂的使用已越来越广泛，在饮用水处理中作混凝剂所占份额越来越大。液体聚氯化铝生产方法一般采用含铝原料与盐酸反应，经液固分离或直接与铝酸钙粉调整盐基度，经液固分离而得。生产过程是间断式的，生产效率不高。随着人力成本的不断提高，控制生产成本，提高劳动生产率，生产工艺采用自动化控制已是大势所趋。随着科学技术的迅猛发展，生产自动化已在各行各业得到快速普及，液体聚氯化铝的生产过程控制实施自动化的研究就显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简便，能自动化控制连续制备液体聚氯化铝的反应系统，通过该反应系统制备的液体聚氯化铝的盐基度较低，达到或优于“生活饮用水用聚氯化铝——GB 15892-2009”的相关要求。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种单釜多桨反应系统，该反应系统包含：

反应釜外壳；

中心反应部，其位于反应釜中心， 通过围板限定；及

通过第一隔板与第二隔板限定的反应部一和反应部二，该第一隔板、第二隔板均设置在围板与反应釜外壳之间；

其中，该第一隔板使得反应部一与反应部二完全隔绝；该第二隔板设置开孔，使得反应部一与反应部二能流通；中心反应部与反应部二之间的围板设置开孔，使得反应部二与中心反应部能流通；所述的中心反应部、反应部一、反应部二均设置有搅拌装置。

上述的单釜多桨反应系统，其中，所述的反应部一包含若干由第三隔板间隔的反应区，该每个反应区设置有独立的搅拌装置，该第三隔板上均设置有溢流孔，使得反应部一内的各反应区能流通。

上述的单釜多桨反应系统，其中，所述第三隔板上的溢流孔设置在第三隔板的上部。

上述的单釜多桨反应系统，其中，所述的围板为圆筒状。

上述的单釜多桨反应系统，其中，所述第二隔板的开孔设置在下部。

上述的单釜多桨反应系统，其中，所述的中心反应部与反应部二之间的围板的开孔设置在下部。

上述的单釜多桨反应系统，其中，所述的反应部二包含若干由第四隔板间隔的反应区，该每个反应区设置有独立的搅拌装置，该第四隔板上均设置有溢流孔，使得反应部二内的各反应区能流通。

上述的单釜多桨反应系统，其中，所述第四隔板上的溢流孔设置在第四隔板的下部。

本实用新型提供的单釜多桨反应系统结构简便，可用于连续自动化制备聚氯化铝，且制备效率高，产品质量稳定，易于控制。

附图说明

图1是本实用新型的一种单釜多桨反应系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步的描述，这些实施例仅用于说明本实用新型，并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示为本实用新型采用的单釜多桨反应系统的结构示意图，该反应系统包含：

反应釜外壳10；

中心反应部20，其位于反应釜中心， 通过围板21限定；及

通过第一隔板31与第二隔板32限定的反应部一30和反应部二40，该第一隔板31、第二隔板32均设置在围板21与反应釜外壳10之间；