[实用新型]一种中药渗漉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中药渗漉装置，属于中医药技术领域。

背景技术

渗漉法是指将适度粉碎的药材置于渗漉筒中，由上部不断添加溶剂（通常选用不同浓度的乙醇或白酒做溶剂），溶剂渗过药材层向下流动过程中浸出药材成分的方法。渗漉属于动态浸出方法，溶剂利用率高，有效成分浸出完全，可直接收集浸出液，适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂；也可用于有效成分含量较低的药材提取。

以单渗漉法为例，系指用一个渗漉筒的常压渗漉方法，其操作一般包括药材粉碎→润湿→装筒→排气→浸渍→渗漉等6个步骤。

具体操作过程是：步骤一、粉碎：药材的粒度应适宜，过细易堵塞，吸附性增强，浸出效果差；过粗不易压紧，溶剂与药材的接触面小，皆不利于浸出。一般以《中国药典》中等粉或粗粉规格为宜。

步骤二、润湿：药粉在装渗漉筒前应先用浸提溶剂润湿，避免在渗漉筒中膨胀造成堵塞，影响渗漉操作的进行。一般加药粉1倍量的溶剂，拌匀后视药材质地，密闭放置15分钟至6小时，以药粉充分地均匀润湿和膨胀为度。

步骤三、装筒：药粉装入渗漉筒时应均匀、松紧一致，装得过松，溶剂很快流过药粉，浸出不完全；反之，又会使出液口堵塞，无法进行渗漉。

步骤四、排气：药粉填装完毕，加入溶剂时应最大限度地排除药粉间隙中的空气，溶剂始终浸没药粉表面，否则药粉干涸开裂，再加溶剂从裂隙间流过而影响浸出。

步骤五、浸渍：一般浸渍放置24～48小时，使溶剂充分渗透扩散，特别是制备高浓度制剂时更显得重要。

步骤六、渗漉：渗漉速度应符合各项制剂项下的规定，若太快，则有效成分来不及渗出和扩散，浸出液浓度低；太慢则影响设备利用率和产量。一般药材1000g每分钟流出l～3mL；大量生产时，每小时流出液应相当于渗漉容器被利用容积的1/48～1/24。

现有的渗漉罐主要存在以下问题：一、现有的渗漉罐通常不设置过滤结构，导致提取后的渗漉液中固体杂质较多，溶液呈浑浊状态不清澈，或者，有部分渗漉装置在渗漉罐外设置有过滤筒，但是存在设备体积大、成本高的问题；二、现有的渗漉装置通常采用人工操作，向渗漉罐中加入溶剂时主要依靠人工掌握，容易出现加入溶剂过量或不足的问题；同时，在提取渗漉液时，也是主要依靠人工根据渗漉液的色、味、嗅进行辨别，不同人员的操作对渗漉液质量影响较大；三、现有渗漉装置中溶剂直接通过溶剂管路通入药材中，不能对渗漉罐中药材进行均匀喷淋，导致中药渗漉提取效果差，效率低。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种中药渗漉装置，可实现中药自动化渗漉、操作省力准确、能够确保溶剂喷淋均匀、并可提高渗漉液质量。

本实用新型的技术方案如下：一种中药渗漉装置，包括渗漉罐，所述渗漉罐的顶部通过溶剂管路连接有溶剂罐，渗漉罐的底部通过浸出管连接有接收罐，所述溶剂管路的末端位于渗漉罐内部上方，溶剂管路的末端连接有喷淋管，所述喷淋管上设有一组万向喷头，所述溶剂管路上设有溶剂阀门，溶剂罐上设有压力计，所述渗漉罐内设有过滤层，所述浸出管上设有出液阀门、流量计和色度检测仪，所述出液阀门、流量计、色度检测仪、溶剂阀门和压力计电连接有电控装置。

本实用新型的技术方案还包括：所述过滤层位于渗漉罐底部浸出口的上方，所述过滤层包括粗滤段和精滤段。

本实用新型的技术方案还包括：所述粗滤段的孔径是10～40目。

本实用新型的技术方案还包括：所述精滤段的孔径是60～210目。

本实用新型的技术方案还包括：所述喷淋管包括喷淋总管和喷淋支管，所述喷淋总管与溶剂管路连接，所述喷淋支管并排设置，所述万向喷头位于喷淋支管上。

本实用新型的技术方案还包括：所述喷淋支管的数量是七个，所述喷淋支管上万向喷头的数量六个，所述六个万向喷头间隔设置。

本实用新型的有益效果是：首先，在溶剂管路的末端设置带有万向喷头的喷淋管，能够对渗漉罐内的药材喷淋均匀，从而避免了由于溶剂喷淋不均匀造成的中药渗漉提取效果差、效率低的问题；其次，在渗漉罐内集成设置过滤层，可将渗漉液中的固体杂质过滤去除，确保提取的渗漉液清澈不浑浊，可提高渗漉液质量；再次，在溶剂罐上设置压力计，并在溶剂管路上安装阀门，在渗漉液浸出管上设置流量计、色度检测仪和阀门并使其与电控装置连接，根据检测的渗漉液色度来自动控制渗漉液的提取量，避免了人工操作造成的生产误差、引起的渗漉液质量不稳定的问题。

附图说明