[实用新型]一种双金属复合铸造系统

说明书

技术领域

本实用新型属于金属铸造领域，具体为一种双金属复合铸造系统。

背景技术

浇注系统是金属液进入型腔的通道。合理的浇注系统结构对于保证铸件质量起着很重要的作用，浇注系统与金属液流态，型腔内气体的排出等密切相关，并能对填充速度、填充时间、型腔温度等充型条件起调节作用，然而不合理的浇注系统会导致气孔、缩孔缩松、冷隔以及表面光洁度差等缺陷。

双金属复合铸件的特点是用铸造的生产方式将两种不同金属形成牢固的冶金结合，从而铸造出具有一个铸件同时拥有两种金属性能复合铸件毛坯或零件。

双液复合铸造的过程中两种铸造液既不能冲混，冲混会降低高硬度铸造液材料的纯度，从而降低工作件的机械性能，又不能在两种金属结合面出现冷隔、氧化夹杂缺陷。但是，传统的双液复合铸造方法都是采用单一的两个浇注装置叠加，来实现双液复合铸造成型，容易导致两种铸造液冲混或冷隔、氧化夹杂缺陷，影响双液复合铸件的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种双金属复合铸造系统，其能在双金属复合铸造的过程中避免两种金属液冲混，提高双金属复合铸件的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双金属复合铸造系统，包括铸型和双金属复合铸造浇注系统，所述铸型包含有与铸造模具形状和大小匹配的空腔，所述双金属复合铸造浇注系统包括第一浇注装置和第二浇注装置，所述第一浇注装置与铸型的下部相连，所述第二浇注装置与铸型的上部相连，所述铸型的下部与上部之间设置有溢流口。这样，在双金属复合铸造的过程中，先通过第一浇注装置浇注第一金属液，第一金属液浇注到铸型的下部，由于铸型的下部与上部之间设置有溢流口，待第一金属液浇注到溢流口位置时，让多余的第一金属液排出铸型内腔，从而控制所需第一金属液的液面，并且通过溢流口充分溢流使第一金属液的液面纯净，再将溢流口堵住，通过第二浇注装置将第二金属液浇注到铸型的上部，从而所述第一金属液与第二金属液在溢流口处形成冶金结合面，而第一金属液和第二金属液在浇注过程中互不干扰、不冲混，因此提高双金属复合铸件的质量。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一浇注装置浇注钢水，所述第二浇注装置浇注铁水。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述铸型为预设形状和大小的泡沫模。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述铸型的下部设置有冷却装置。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述冷却装置为设置在所述铸型的下部外侧的外冷铁。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述铸型的顶部设置有排气冒口。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排气冒口设置有多个，且均匀、间隔布置在所述铸型的顶部。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述泡沫模上涂刷有涂料，所述涂料的厚度为1.5～2.5mm。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一浇注装置包括第一直浇道、第一横浇道和第一内浇道，所述第一直浇道、第一横浇道和第一内浇道截面积比例为1：1.1～1.3：1.4～1.8；和/或所述第二浇注装置包括第二直浇道、第二横浇道、第三横浇道和第二内浇道，所述第二直浇道、第二横浇道、第三横浇道和第二内浇道的截面积比例为1：1.1～1.3：1.3～1.5：1.5～2。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，第一直浇道和/或第二直浇道为陶瓷浇管，所述第一横浇道、第二横浇道和/或第三横浇道为泡沫浇道，所述第一内浇道和/或第二内浇道为泡沫浇道。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第二直浇道的顶部比铸型的顶部高500mm以上。这样，可以利用第二金属液的重力对双金属复合铸件进行补缩，降低补缩成本，提高生产效率。

附图说明

图1为表示本实施方式所涉及的双金属复合铸造系统的结构图；

图2为图1所示双金属复合铸造系统的立体图。

图中：

1第一浇注装置 2第二浇注装置 3铸型 4溢流口

5外冷铁 6排气冒口 11第一直浇道

12第一横浇道13第一内浇道21第二直浇道

22第二横浇道23第二内浇道24第三横浇道

具体实施方式