[实用新型]一种码垛机输送带的排罐装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及铁罐码垛机，尤其涉及一种码垛机输送带的排罐装置。

[背景技术]

制罐生产线的后端需要利用码垛机将未封口的半成品铁罐码垛，以便包装、运输。码垛机有一条输送带，输送带将半成品罐输送到码垛机磁力吸盘的下方，磁力吸盘将半成品罐吸起装叠于栈板托盘上。为了方便磁力吸盘一次正好将一板数量的半成品罐吸起，输送带需要有一个排罐装置，将到达输送带前部的半成品罐按规定的数量排列整齐，以便磁力吸盘工作。

专利号为CN201420393051.0的实用新型公开了一种码垛机的排罐装置，包括码垛机机架(10)、挡板(12)、排罐支架(3)、排罐气缸(1)和气缸安装板(6)，两块排罐支架(3)的下端分别连接在码垛机机架(10)的两侧，气缸安装板(6)的两端分别与两块排罐支架(3)的上端连接，排罐气缸(1)竖直连接在气缸安装板(6)的中间位置，其中排罐气缸(1)中的活塞杆与挡板(12)的中间位置连接，挡板(12)的两端与两块排罐支架(3)滑动连接；所述的挡板(12)面对罐头(11)的移动方向的一侧连接有多个沿挡板(12)的长度方向等距排列的分罐导块(8)。这样，罐头被有序、规律地排列在指定的位置处。

该实用新型的排罐装置结构复杂、高度大，不可能布置在输送带前部、磁力吸盘的下方，只能布置在输送带的中部，增加了输送带的长度。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、高度小、便于布置在输送带前部，输送带长度较短的码垛机输送带的排罐装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种码垛机输送带的排罐装置，包括输送带、挡板、挡板导向机构和挡板驱动机构，所述的挡板布置在输送带的前部，与输送带的轴线正交，挡板的后沿为波浪形；挡板导向机构沿输送带的轴线布置在输送带机架的两侧。

以上所述的排罐装置，挡板导向机构包括两套导杆滑套组件，导杆滑套组件的两个导杆分别固定在输送带两侧的机架上，导杆的轴线与输送带的轴线平行；导杆滑套组件的两个滑套分别与挡板的两端连接。

以上所述的排罐装置，挡板驱动机构包括链条驱动装置、连接轴和两套链条机构，两套链条机构分别布置在输送带的两侧，所述的滑套与链条机构上弦的链条连接；两套链条机构的主动链轮通过连接轴连接在一起。

以上所述的排罐装置，链条驱动机构包括电机和减速器，电机和减速器固定在输送带一侧的机架上，电机的输出端带动减速器，减速器的输出端带动链条机构的主动链轮。

以上所述的排罐装置，所述的挡板水平布置。

以上所述的排罐装置，包括压罐装置，压罐装置布置在输送带的中部，包括门字形的支架、气缸、压板、压板导向装置和复数根竖直的插杆，支架包括横梁和两个立柱，两个立柱的下端分别固定在输送带机架的两侧；气缸竖直地固定在横梁的中部，气缸活塞杆的下端与压板连接；插杆沿压板长度方向散开分布、插杆的上端固定在压板的底面上。

以上所述的排罐装置，所述的插杆分成前后两排，前排插杆之间的间距与后排插杆之间的间距相同，前排插杆与后排插杆沿压板长度方向相互错开。

以上所述的排罐装置，插杆的下端为锥形，任何两根相邻的插杆距离相等。

以上所述的排罐装置，立柱包括上板和下板，上板的上端与横梁连接，下板的下端固定在输送带的机架上；上板的下部与下板的上部铰接，上板的铰接部与下板的铰接部之间包括角度调节装置。

本实用新型码垛机输送带的排罐装置的挡板布置在输送带的前部，挡板导向机构沿输送带的轴线布置在输送带机架的两侧，挡板和挡板导向机构都不会影响磁力吸盘的工作，排罐装置结构简单、高度小、输送带长度可以缩短。。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例码垛机输送带的主视图。

图2是本实用新型实施例码垛机输送带俯视图。

图3是本实用新型实施例码垛机输送带的右视图。

图4是本实用新型实施例码垛机输送带的压罐装置的局部剖视图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例码垛机输送带排罐装置的结构如图1至图4所示，包括输送带100、排罐装置200和压罐装置300。

输送带100包括机架20和网链21，网链21的两侧各有一条护板22。

排罐装置200安装在输送带100的前部，包括挡板11、挡板11导向机构和挡板11驱动机构。