[实用新型]工作夹片自动攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动攻丝机，特别涉及一种工作夹片的自动攻丝机。

背景技术

工作夹片主要用在混凝土张拉锚具或者钢绞线连接器等产品上，目前的工作夹片的加工主要在通用钻床上手动定位夹紧钻孔，在实际生产过程中，生产工人会有非常多的手动操作过程，如：“取料—松开夹紧装置—将夹片放入指定部位—夹紧—压下主轴丝锥—放开夹紧的工作夹片—取出工作夹片—取掉落的丝锥”。这样生产效率低，且工人手动夹紧钻孔的时候精度不易保证，废品率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种工作夹片自动攻丝机，以解决现有技术生产效率低，精度难以保证的问题。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种工作夹片自动攻丝机，包括包括台架，还包括步进电机、旋转料盘、夹紧杆和驱动夹紧杆伸缩的夹紧油缸，所述步进电机通过传动装置将动力传递给安装在台架上的料盘旋转轴，所述旋转料盘位于料盘旋转轴上并与其固定连接；所述旋转料盘边缘均布有多个与工作夹片的一半对应的第一锥形槽，夹紧杆的一端有与工作夹片的另一半对应的第二锥形槽，所述第一锥形槽与第二锥形槽合起来构成容纳工作夹片的圆锥孔。

优选的，所述传动装置为主动轮、从动轮以及连接所述主动轮和从动轮的同步带，所述主动轮与步进电机的输出轴连接，从动轮与所述料盘旋转轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一锥形槽和第二锥形槽小于工作夹片的一半。

为了保护丝锥和方便排除废屑，所述料盘安装座边缘沿圆周方向对应分布有与安装工作夹片的圆锥孔同轴的通孔，在本实用新型的实施例中为12个。

优选的，所述第一锥形槽11的数量为12个。

本实用新型的有益效果在于：通过步进电机、旋转料盘和夹紧油缸驱动的夹紧杆配合将人工手动操作过程转换为电气、液压之间的自动控制，操作工人只需要上工件和下工件，极大地简化了操作工人的操作步骤和操作技能，优化了设备的生产间隙，提高了设备的生产效率，减少了工人的操作步骤，使工人能同时操作数台设备，生产效率得到极大的提高，同时又能大幅度的降低人工成本。通过上述自动控制和夹紧杆与旋转料盘的第一、第二锥形槽更好的夹紧工作夹片，使生产的产品极大地降低了废品率，降低了生产成本。产品生产成本以及人工成本的降低，提高了产品在市场上的竞争力。

附图说明

图1是工作夹片自动攻丝机的结构示意图；

图2是工作夹片自动攻丝机的夹紧杆结构示意图；

图3是工作夹片自动攻丝机的旋转料盘的俯视示意图；

图4是图3所示的旋转料盘的A-A剖视示意图；

图5是工作夹片自动攻丝机的料盘旋转轴的结构示意图；

图6是图5所示的料盘旋转轴的俯视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的自动攻丝机包括台架1、步进电机2、旋转料盘3、夹紧杆4和驱动夹紧杆4伸缩的夹紧油缸5。所述步进电机2通过传动装置将动力传递给安装在台架1上的料盘旋转轴6，旋转料盘3位于料盘旋转轴6上并与其固定连接。本实施例中所述传动装置为步进电机2输出轴上的主动轮7和料盘旋转轴6上的从动轮8以及连接所述主动轮7和传动轮8的同步带9，步进电机的动力通过电机轴输出给主动轮7，再通过同步带9传递给从动轮8，从动轮8带动料盘旋转轴6旋转从而带动其上的旋转料盘2旋转。在其他实施方式中，所述传动装置可以是齿轮或者蜗轮蜗杆等。

如图2、图3、图4所示，所述旋转料盘3边缘周向均布有12个与工作夹片10外部轮廓的一半对应的第一锥形槽11，夹紧杆4的一端有与工作夹片10外部轮廓的另一半对应的第二锥形槽12，所述第一锥形槽11与夹紧杆4上的第二锥形槽12合起来构成容纳工作夹片10的圆锥孔13。为了能够夹紧工作夹片10，所述第一锥形槽11和第二锥形槽12应当小于工作夹片10的一半，具体来说，如图2所示，第二锥形槽12的横截面构成的圆弧要小于一个半圆，同理第一锥形槽11的横截面构成的圆弧要小于一个半圆，以便更好的夹紧工作夹片，减小误差，提高攻丝的精度。

如图1结合图5、图6所示，所述料盘旋转轴6靠近旋转料盘3的上端设有料盘安装座14，旋转料盘3安装在所述料盘安装座14上，所述料盘安装座14边缘沿圆周方向对应分布有12个与安装工作夹片10的圆锥孔13同轴的通孔15。这样丝锥(图中未示出)从工作夹片10上面钻下来时，不至于损伤料盘安装座14，废屑也可以从所述通孔15排除。