[实用新型]一种便于维护的焦炭热性能反应炉

说明书

技术领域

本实用新型属于实验仪器技术领域，具体涉及一种便于维护的焦炭热性能反应炉。

背景技术

焦炭在高炉炼铁技术中充当着还原剂、热源、渗碳剂和支撑骨架四大作用。随着高炉炉容的大型化和富氧喷煤强化冶炼技术的广泛应用，高炉中的焦比日趋下降，然而由于高炉的底部物料除焦炭外均会液化，焦炭的支撑骨架作用反而愈发明显，这意味着对焦炭的热性的要求越来越高。

焦炭热性能通常以CRI（热反应性）和CSR(反应后强度)来表征。实验过程是先称取一定量的粒径为23~25mm的焦炭作为试样，再将试样放在吊篮里置于密闭的反应炉内，然后向反应炉内通入保护气并同时升温，当达到1100±5℃时，通入二氧化碳并保温2小时；然后让试样在保护气中冷却至室温，称量试样的失重率作为CRI，然后进行转鼓实验，以转鼓后粒径大于10mm的试样的质量分数作为CSR。

现在的热反应炉大多是通过嵌在反应炉壁中的电热丝来加热的。这种结构在实际使用时故障率很高，由于电热丝的使用寿命较短，尤其是在频繁使用时，很容易出现短路、断路等故障。由于电热丝是嵌在反应炉壁中的，发生短路、断路后，很难进行维修和更换。此外，由于电热丝是嵌在反应炉壁中的，日常的设备检查也难以得知其是否容易出现问题。

上述问题在生产中会不可避免地出现，所以焦化厂、钢铁公司往往需要配备多台焦炭热性能反应炉的罐体，以便在发生故障时及时更换，而更换下来的罐体也由于难以维修而废弃，造成生产成本上升。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种故障率低、检修方便的便于维护的焦炭热性能反应炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种便于维护的焦炭热性能反应炉，包括温控装置、气体输入控制装置和反应罐，所述的反应罐由上端敞口的罐体和用于封闭罐体的密封盖组成，所述的罐体的底部设有进气管，上部设有排气管，在所述罐体的侧壁上开设有若干个与罐体内壁等高的竖向插孔，所述的竖向插孔中设置有电加热体，该电加热体与设置在所述竖向插孔中的电源相连。

进一步，所述的电加热体为硅碳电热棒。

进一步，所述的竖向插孔为上端敞口的长方体或弧形的空腔，所述空腔相对的两侧设置有通电导轨；所述的电加热体为与空腔形状相适应的碳化硅电热板。

进一步，所述的电加热体包括基板和若干根电热丝，所述基板为一块与所述空腔的形状相适应的刚玉板，在所述基板与所述通电轨道相对应的两侧设置有接电槽，用于与所述通电轨道卡接；所述的电热丝的两端分别与所述基板的两侧的接电槽连接，用以通过接电槽与所述通电轨道连接。

进一步，所述罐体的底部设有水平插孔，所述的插孔中设置有电热棒，该电热棒与设置在所述水平插孔中的电源相连。

进一步，所述的竖向插孔沿所述罐体的周向均匀分布。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用若干块相互独立的电加热体进行加热，一个电加热体有故障不会影响其他的电加热体，大大地提高了其使用的稳定性，降低了故障率。

2、本实用新型的每个电加热体都可以取出检测，维护方便快捷。

3、本实用新型可以随时替换出问题的电加热体，甚至电加热体的部件，使罐体可以长期使用，极大地降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型罐体的剖面结构示意图；

图2为本实用新型罐体的水平截面示意图。

附图中：1—罐体；2—竖向插孔；3—进气管；4—排气管；5—水平插孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种便于维护的焦炭热性能反应炉，如图1、2所示，包括温控装置、气体输入控制装置和反应罐，所述的反应罐由上端敞口的罐体1和用于封闭罐体1的密封盖组成，所述的罐体1的底部设有进气管3，上部设有排气管4，在所述罐体1的侧壁上开设有若干个与罐体1内壁等高的竖向插孔2，所述的竖向插孔2中设置有电加热体，该电加热体与设置在所述竖向插孔2中的电源相连。

作为一种优选的实施方式，为了降低成本，所述的电加热体可以采用较为常见的硅碳电热棒。

作为一种优选的实施方式，所述的竖向插孔2为上端敞口的长方体或弧形的空腔，所述空腔相对的两侧设置有通电导轨；所述的电加热体为与空腔形状相适应的碳化硅电热板。这种结构更便于电加热体的装卸，维修方便。此外，碳化硅电热板加热均匀，使用寿命长，不易损坏，极大地提高了设备的稳定性。