[实用新型]用于焊接环形集箱的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用于焊接环形集箱的工装。

背景技术

煤气化是一种洁净的煤炭利用技术，能够避免煤直接燃烧的污染，煤气化方式利用煤的能源效率高。通过煤的气化，将固体煤炭原料转变为清洁的气体原料，再加工变成油、化工产品或电，先进的煤气化技术是煤炭高效洁净利用的关键技术之一。

KBR输运床(TRIG)煤气化技术是目前世界上高效洁净煤碳转化利用的方法之一，该技术采用高循环比，达到均匀混合，提高煤碳的利用率；可以采用空气气化和氧气气化两种模式以分别应用于发电以及化肥、甲醇、氢气、液体燃料和烯烃等下游产品的生产，行业运用面广；采用固态排灰，降低污染物排放，市场前景广阔。传统的煤气化排灰系统大多采用直接水冷，产生黑水，这种黑水具有很强的腐蚀性，用于处理这种黑水的设备需要使用耐腐蚀的材料制备；采用锁斗减压，间歇操作，磨损严重，有移动设备，投资成本高而且容易发生运行故障。

KBR输运床(TRIG)煤气化技术的排灰系统采用非接触式间接冷却，同时预热锅炉给水，消除灰和水的接触，从源头上避免了黑水的产生；采用连续排灰、冷却、减压系统，无移动设备，运行可靠，达到最小化废物处理成本。

合成气冷却器是KBR输运床(TRIG)煤气化技术的关键设备，转化气通过上升管进入壳程上的三个环形集箱，转而从环形集箱流经R接管进入壳程主体空间，从而与管程的介质进行热交换。环形集箱与设备的组装是整台设备的制造难点和重点，每个集箱与壳体连接的R接管经浇筑耐火材料后，内径仅有Φ21mm，环形集箱内介质的温度和流速都很高，如果环形集箱装配精度达不到要求，焊接变形量又不能得到有效的控制，将会影响设备的装配质量，从而影响设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于焊接环形集箱的工装，该用于焊接环形集箱的工装能保证环形集箱的装配精度和焊接质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于焊接环形集箱的工装，包括环形底板，底板上沿圆周方向上均布的分别将集箱中单个斜接管固定住的固定单元，每个固定单元包括一对分别将斜接管两端夹持住的支架，支架由位于斜接管两侧的立板组成，支架上端分别设置有盖板，盖板与两立板之间分别通过螺钉螺母连接且盖板可沿斜接管径向移动，盖板的下端面设置有压板，压板的下端设置有弧形槽，斜接管位于弧形槽内并与压板相抵，立板上分别螺纹连接有水平的调节螺钉，调节螺钉的螺纹端分别与斜接管的外表面接触，环形底板位于相邻斜接管相连部位的正下方的部位分别开设有通孔，相邻斜接管相连的部分在底板上的投影位于通孔内。

所述盖板的两端设置有腰形孔，螺钉位于腰形孔内。

所述底板的下表面设置有若干段同心的弧形支撑板。

本实用新型的有益效果是：满足环形集箱在组装时的精度要求及有效控制焊接变形的要求，并大大减少了焊接工作量，降低焊接成本。

附图说明

图1是本实用新型用于焊接环形集箱的工装立体图；

图2是图1中局部剖视图。

图中：1、底板，2、斜接管，3、立板，4、盖板，5、螺钉，6、压板，7、弧形槽，8、调节螺钉，9、通孔，10、腰形孔，11、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1和图2所示，本实用新型所述的用于焊接环形集箱的工装，包括环形底板1，底板1上沿圆周方向上均布的分别将集箱中单个斜接管2固定住的固定单元，每个固定单元包括一对分别将斜接管2两端夹持住的支架，支架由位于斜接管2两侧的立板3组成，支架上端分别设置有盖板4，盖板4与两立板3之间分别通过螺钉5、螺母连接且盖板4可沿斜接管2径向移动，盖板4的下端面设置有压板6，压板6的下端设置有弧形槽7，斜接管2位于弧形槽7内并与压板6相抵，立板3上分别螺纹连接有水平的调节螺钉8，调节螺钉8的螺纹端分别与斜接管2的外表面接触，环形底板1位于相邻斜接管2相连部位的正下方的部位分别开设有通孔9，相邻斜接管2相连的部分在底板1上的投影位于通孔9内。

所述盖板4的两端设置有腰形孔10，螺钉5位于腰形孔10内，这样便于通过盖板4调节压板6与立板3的相对位置，从而调节斜接管2至合适位置，保证焊接精度。

所述底板1的下表面设置有若干段同心的弧形支撑板11，这样将底板1支撑起来后，焊接人员可以从相邻弧形支撑板11之间穿梭，既给焊接人员提供了操作空间，又可以让焊接人员找到合适、舒服的位置来进行焊接。

本实用新型的优点是：固定单元的排布都是按照环形集箱的结构来布置的，即在实际操作的时候，只要将每个斜接管2对应的放入立板3之间，如有个别斜接管2的位置有偏差，那么只需要旋转调节螺钉8，将斜接管2推至正确位置，同时，立板3上放上盖板4，然后将盖板4移至相应位置后利用螺钉5将其固定即可，这时，压板6、调节螺钉8和底板就将斜接管2固定住，完了之后，焊接人员可以实施焊接，环形集箱上半部分的焊接，焊接人员可以站在底板1上完成，环形集箱的下半部分的焊接需要焊接人员站在底板下方，然后用焊枪穿过通孔9来完成，可以360°变位施焊，没有任何焊接死角，焊接完成拆掉盖板4就可取出环形集箱成品，在焊接下一个环形集箱时，只需放入斜接管2固定盖板4即可，无需调节了，大大节省了调节时间，而且提高了焊接精度，提高了生产效率。在焊接过程中，压板6还起到防止环形集箱管子在焊接过程中向上翘曲变形的作用。