[实用新型]油杆修复用摩擦焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油杆修复工具，尤其涉及到一种油杆修复用摩擦焊机。

背景技术

油杆在进行接头更换的摩擦焊接后，其内表面焊道通常残留有飞边，为了符合油杆使用标准，需要对飞边进行剪切，现阶段摩擦焊接后与剪切飞边为两道完全独立的工序，这不仅增加了企业采购设备的成本，同时也降低了油杆加工的效率。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述问题，提供了一种油杆修复用摩擦焊机。

本实用新型的油杆修复用摩擦焊机，是由床身、丝杠、滑动台驱动电机、滑动台、旋转移动夹具、旋转驱动电机、固定夹具构成，床身上的一端设有丝杠，该丝杠与设于床身内的滑动台驱动电机传动连接、与设于其上方的滑动台螺旋连接且动配合；滑动台上固定有旋转移动夹具和旋转驱动电机，且旋转移动夹具和旋转驱动电机传动连接；床身上另一端与旋转移动夹具的相对位置处设有固定夹具。

作为本实用新型的进一步改进，床身上于固定夹具一侧间隔设有一个或一个以上的油杆支架。

作为本实用新型的进一步改进，固定夹具内部设有电磁加热线圈。

作为本实用新型的进一步改进，滑动台驱动电机和丝杠之间设有减速器，滑动台驱动电机与减速器传动连接，减速器通过传动带传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，床身上设有伸缩冲杆，该伸缩冲杆一端固定在床身上，另一端沿旋转移动夹具的轴线伸入至旋转移动夹具中。

本实用新型的油杆修复用摩擦焊机，结构简单，成本低，能够在焊接接头后短时间剪切油杆内表面焊道上残留的飞边，在温度没有降低的情况下剪切飞边，能够令内表面焊道更加光滑，残留毛刺更少，而且节约了时间和减少了工序，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的油杆修复用摩擦焊机的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的油杆修复用摩擦焊机，作进一步说明：

本实用新型的油杆修复用摩擦焊机，是由床身1、丝杠2、滑动台驱动电机3、滑动台4、旋转移动夹具5、旋转驱动电机6、固定夹具7构成。

上述的，床身1上的一端设有丝杠2，该丝杠2为滚珠丝杠，其与设于床身1内的滑动台驱动电机3传动连接、与设于其上方的滑动台4螺旋连接且动配合；滑动台4上固定有旋转移动夹具5和旋转驱动电机6，且旋转移动夹具5和旋转驱动电机6传动连接；床身1上另一端与旋转移动夹具5的相对位置处设有固定夹具7。

床身1上于固定夹具7一侧间隔设有一个或一个以上的油杆支架8。

固定夹具7内部设有电磁加热线圈9，通入交流电后产生交变电场，而管体作为铁芯被加热。在滑动台驱动电机3和丝杠2之间应该设有减速器10，滑动台驱动电机3与减速器10传动连接，减速器10通过传动带11传动连接。

床身1上设有伸缩冲杆12，该伸缩冲杆12一端固定在床身1上，另一端沿旋转移动夹具5的轴线伸入至旋转移动夹具5中，应该在伸缩冲杆12伸入旋转移动夹具5中的一端端头安装上剪切冲头，当接头焊接完毕后，可以启动伸缩冲杆12冲入油杆中，剪切冲头能够剪切接头与管体之间焊接残留的飞边。

本实用新型的油杆修复用摩擦焊机，其具体使用方法如下：

在进行摩擦焊接之前，将油杆的管体和接头分别固定在固定夹具7和旋转移动夹具5上，两者待焊接部位相对且两者同轴，进行位置校准对正后，启动本设备，滑动台驱动电机3启动，其通过减速器10和传动带11带动丝杠2转动，丝杠2将旋转运动转换为直线运动，其带动滑动台4平稳地向固定夹具7方向移动，而设于滑动台4上的旋转驱动电机6则带动旋转移动夹具5进行旋转，则固定于旋转移动夹具5上的接头在向管体接近的过程中不断旋转，而管体位于的固定夹具7中还设有电磁加热线圈9，该电磁加热线圈9能够对管体进行加热，接头与管体接触时，两者的焊接接触端面之间产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，待两者焊接固定，焊接固定后10s内伸缩冲杆12冲入油杆中，剪切冲头能够剪切接头与管体之间焊接残留的飞边，剪切飞边结束后，旋转移动夹具5松开，取下加工后的油杆。